Aküler, çoğu elektronik cihazın çalışmasında vazgeçilmez bir rol oynar ve gerekli güç kaynağını sağlar.,Batarya ile devre arasında istikrarlı bir bağlantı sağlamak, böylece elektrik akımının sorunsuz akışını garanti etmektir.Aşağıda, pil yayları için malzeme seçimi ve yüzey işleme süreçlerine ayrıntılı bir giriş yapılmıştır..     Malzeme Seçimi   1Fosfor Bronz:Bu, pil yayları için en yaygın kullanılan malzemedir ve çeşitli tüketici elektronikleri ve pil kapaklarında yaygın olarak kullanılır.Fosfor bronz iyi elektrik iletkenliği ve esnekliği sağlar, istikrarlı temas basıncı ve dayanıklılık sağlar. Ayrıca, korozyon direnci çeşitli ortamlarda güvenilir performans sağlar.   2, Paslanmaz çelik:Maliyet önemli bir husus olduğunda,paslanmaz çelik ekonomik bir alternatiftir. Yüksek dayanıklılığa ve korozyon direncine sahiptir, ancak nispeten düşük elektrik iletkenliğine sahiptir.Bu yüzden...Paslanmaz çelik pil yayları, elektrik iletkenliğinin birincil bir endişe konusu olmadığı uygulamalarda tipik olarak kullanılır.   3Berilyum bakır: Daha yüksek elektrik iletkenliği ve elastikiyeti gerektiren uygulamalar için, berilyum bakır ideal bir seçimdir.Sadece mükemmel elektrik iletkenliğine sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda iyi esneklik modülüne ve yorgunluk direncine sahiptir, yüksek kaliteli elektronik ürünler için uygun hale getirir.   4, 65Mn yaylı çelik:Laptop grafik kartlarının ısı sinkleri gibi bazı özel uygulamalarda,batarya yayları için 65Mn yaylı çelik kullanılabilir.Bu malzemenin yüksek dayanıklılığı ve elastikiyeti vardır.Önemli yük altında sabit performansın korunması.   5, Bakır:Bakır, batarya yayları için yaygın olarak kullanılan bir başka malzemedir ve iyi elektrik iletkenliği ve işlenebilirliği sunar.Genellikle hem maliyetin hem de elektrik iletkenliğinin önemli olduğu uygulamalarda kullanılır..     Yüzey Tedavisi   1Nikel kaplama: Nikel kaplama, pil yaylarının korozyon direncini ve aşınma direncini artıran yaygın bir yüzey işleme yöntemidir.Nikel katmanı elektrik iletkenliğini de artırırBatarya kaynağı ile batarya arasında iyi bir temas sağlıyor.   2, Gümüş kaplama:Gümüş kaplama, batarya yaylarının elektrik iletkenliğini ve oksidasyon direncini daha da artırabilir.Gümüş mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir,temas direncini azaltmak ve istikrarlı akım iletimini sağlamakBununla birlikte, gümüş kaplama maliyeti nispeten yüksektir,genellikle yüksek elektrik iletkenliği gerektiren durumlarda kullanılır.   3, Altın kaplama:Yüksek kaliteli ürünler için,altın kaplama ideal bir yüzey işlemidir. Altın olağanüstü elektrik iletkenliğine ve oksidasyon direnciye sahiptir,uzun süreli istikrarlı elektrik performansı sağlar.Altın katman ayrıca oksidasyonu ve korozyonu önler,batarya yayının hizmet ömrünü uzatır.     Gelecekteki Eğilimler   Elektronik ürünler minyatürleşmeye ve daha yüksek performanslara doğru gelişmeye devam ettikçe,batarya yaylarının tasarımı ve üretimi de ilerliyor.Daha yüksek performans gereksinimlerini ve daha karmaşık uygulama ortamlarını karşılamak için daha yüksek performanslı malzemelerin ve gelişmiş yüzey işleme teknolojilerinin ortaya çıkması mümkündür.Örneğin, nanomateriallerin uygulanması, batarya yaylarının elektrik iletkenliğini ve mekanik özelliklerini daha da artırabilir.Çevreye uygun yüzey işleme süreçleri, çevresel etkilerin azaltılmasına daha fazla odaklanacak.Ek olarak, akıllı elektronik cihazların yaygınlaşmasıyla,Batarya yaylarının tasarımı, daha iyi kullanıcı deneyimleri ve daha yüksek sistem performansı elde etmek için zekaya ve entegrasyona giderek daha fazla önem verecektir..

UV Kaplama Süresindeki Genel Sorunlar ve Çözümler Kaplama işlemi sırasında,UV kaplama işlemiyle ilgili sıklıkla birçok sorun ortaya çıkar. Aşağıda bu sorunların bir listesi ve bunları nasıl çözeceğimiz hakkında tartışmalar bulunmaktadır:   Çukur Fenomeni Sebepleri: a. Mürekkep kristalleştirilmiştir. b. Yüksek yüzey gerilmesi, mürekkep katmanının zayıf ıslanması. Çözümler: a.Kristalize film kırmak veya yağ kalitesini kaldırmak veya kabalaştırma işlemi yapmak için UV lağına% 5 süt asidi eklenir. b. Daha düşük yüzey gerginliği olan yüzey aktif maddeler veya çözücüler ekleyerek yüzey gerginliğini azaltın.   Çizgiler ve kırışıklıklar Sebepleri: a.UV laki çok kalın,çok fazla uygulanır,özellikle rulo kaplamalarında görülür. Çözümler: a. UV lakinin viskozluğunu, seyreltmek için uygun miktarda alkol çözücü ekleyerek azaltın.   Fırıltılı Olgu Sebepleri: a.Çevre kaplamasında sıklıkla bulunan kabarcık içeren UV laktörünün düşük kalitesi. Çözümler: a. Kullanmadan önce yüksek kaliteli UV lakeye geçin veya bir süre bekletin.   Portakal kabuğu fenomeni Sebepleri: a. UV laktının yüksek viskozluğu, kötü düzeleme. b.Kaplama silindirleri çok kaba ve pürüzsüzdür,çok fazla uygulanır. C.Eşitsiz basınç. Çözümler: a.Düzeltme ajanları ve uygun çözücüler ekleyerek viskozluğu azaltın. b. Daha ince bir kaplama rulo seçin ve uygulama miktarını azaltın. Basıncı ayarlayın.   Yapışkanlık Sebepleri: a.Yetersiz ultraviyole ışık yoğunluğu veya çok hızlı makine hızı. b.UV laki çok uzun süre depolandı. c. Reaktif olmayan seyrelticilerin fazla eklenmesi. Çözümler: a. Sertleme hızı 0,5 saniyeden az olduğunda,ultraviyole ışık gücü 120w/cm'den az olmamalıdır. b. Belirli miktarda UV lake sertleştirme hızlandırıcısı ekleyin veya lakeyi değiştirin. (c) Sıvılatıcıların makul kullanımına dikkat edin.   Kötü yapışkanlık, örtme ya da lekelenme fenomeni Sebepleri: a. Baskı malzemesinin yüzeyinde kristalleşmiş yağ veya püskürtme tozu, b.su bazlı mürekkepte aşırı mürekkep ve kurutma yağı. c. UV laksının viskozitesi çok düşük veya kaplama çok ince. D. Anilox ruloları çok güzel. e. Uygun olmayan UV sertleştirme koşulları. f. UV lakenin kendisinin ve basılı malzemenin zayıf yapışkanlığı. Çözümler: a.Kristalleşmiş tabakayı kaldırın, kabalaştırma işlemini gerçekleştirin veya % 5 süt asidi ekleyin. b. UV yağ işlem parametrelerine uyan mürekkep yardımcıları seçin veya bir bezle silin. c. Yüksek viskozluklu UV laki kullanın ve uygulama miktarını artırın. d. UV lağına uyan anilox ruloyu değiştirin. e.Ultraviyole cıva lambasının yaşlanıp yaşlanmadığını veya makine hızının uygun olmadığını kontrol edin ve uygun kurutma koşullarını seçin. f. Bir primer uygulayın veya özel UV laki ile değiştirin veya iyi yüzey özelliklerine sahip malzemeler seçin.   Parlaklık ve parlaklık eksikliği Sebepleri: a. UV laktının viskozitesi çok düşük, kaplama çok ince, uygulanması eşit değil. b. Güçlü emişimli kaba baskı malzemesi. c. Çok ince bir anilox rulo, çok az yağ kaynağı. d. Reaktif olmayan çözücülerle aşırı seyreltme. Çözümler: a.UV laki viskozitesini ve uygulama miktarını uygun şekilde artırın,eşit uygulama sağlamak için uygulama mekanizmasını ayarlayın. b. Zayıf emişimli malzemeler seçin veya önce bir baskı uygulayın. c. Yağ tedarikini iyileştirmek için anilox ruloyu artırın. d.Etanol gibi reaktif olmayan seyrelticilerin eklenmesini azaltmak.   Beyaz Nokta ve Çubuk Deliği Fenomeni Sebepleri: a. Çok ince bir uygulama veya çok ince bir anilox rulo. b.Dildülenlerin uygunsuz seçimi. c. Aşırı yüzey tozları veya kaba sprey toz parçacıkları. Çözümler: a. Uygun anilox silindirlerini seçin ve kaplama kalınlığını artırın. b.Küçük miktarda düzleştirici madde ekleyin ve reaksiyona katılan reaktif seyrelticiler kullanın. c.Yüzey temizliğini ve çevre temizliğini koruyun, toz püskürtmeyin veya daha az toz püskürtmeyin veya yüksek kaliteli sprey tozu seçin.   Güçlü Kalan Kokusu Sebepleri: a.Yetersiz ışık yoğunluğu veya aşırı derecede reaktif olmayan seyrelticiler gibi eksik kurutma. b. Zayıf antioksidan müdahale yeteneği. Çözümler: a.Tam bir şekilde kurutulmasını ve kurutulmasını sağlamak,uygun ışık kaynağı gücünü ve makine hızını seçmek,reaktif olmayan seyrelticilerin kullanımını azaltmak veya önlemek. Havalandırma ve egzoz sistemini güçlendir.   UV Laç Kalınlaşması veya Dondurma Fenomeni Sebepleri: a. Aşırı depolama süresi. b. Depolama sırasında ışıktan tamamen kaçınmak. C. Depolama sıcaklığı çok yüksek. Çözümler: a. Belirtilen süre içinde kullanmak,genellikle 6 ay. b.Aydınlıktan kaçınmak için sıkı bir şekilde saklayın. c. Depolama sıcaklığı 5°C-25°C civarında kontrol edilmelidir.   UV Sertleştirme ve Otomatik Patlama Sebepleri: a.Yüzey sıcaklığı çok yüksek olduktan sonra, polimerizasyon reaksiyonu devam eder. Çözümler: a.Yüzey sıcaklığı çok yüksekse,fener tüpü ile aydınlatılan nesnenin yüzeyi arasındaki mesafeyi arttırın ve soğuk hava veya soğuk bir rulo basıncı kullanın.    

UV boya ve PU boya   UV boya, ultraviyole ışık iyileştirme teknolojisini kullanan bir boya türüne atıfta bulunur. Bu tür boya, tamamen iyileşmek için özel ekipmanlarda 2 saniye boyunca ultraviyole ışığa maruz kalmalıdır.Sertleştirildikten sonraUV boya yüzeyi, birim alan başına 4H sertliği ile belirli bir sertlik ve aşınmaya dayanıklılık derecesine sahiptir. Öte yandan PU boya, poliüretan boya kullanıyor. İkisi arasındaki temel farklılıklar şunlardır: 1Farklı işleme yöntemleri. UV boya tarafından kullanılan ışık sertleştirme süreci, uygulanırken kirlilik içermez ve PU boyalarından daha çevre dostu hale gelir.İşçilerin sağlığı ve çevreye yarar sağlar.Üretim açısından daha yeni ve daha gelişmiş bir üründür. Bununla birlikte,tüketici için boya yüzeyinde bulunan çözücüler işleme sırasında zaten buharlaşmıştır.Bu yüzden, ışık kurulama işlemiyle üretilen UV boya mı yoksa geleneksel yöntemlerle üretilen PU boya mı?Kullanıcı için kirlilik riski oluşturmaz. Süreç açısından, UV boya daha iyi bir parlaklığa sahiptir. 2Kullanım açısından, UV boyalarının sertliği ve aşınma direnci PU boyalarından üstündür.