UV Kaplama Süresindeki Genel Sorunlar ve Çözümler

UV Kaplama Süresindeki Genel Sorunlar ve Çözümler

Kaplama işlemi sırasında,UV kaplama işlemiyle ilgili sıklıkla birçok sorun ortaya çıkar. Aşağıda bu sorunların bir listesi ve bunları nasıl çözeceğimiz hakkında tartışmalar bulunmaktadır:

Çukur Fenomeni

Sebepleri:

a. Mürekkep kristalleştirilmiştir.

b. Yüksek yüzey gerilmesi, mürekkep katmanının zayıf ıslanması.

Çözümler:

a.Kristalize film kırmak veya yağ kalitesini kaldırmak veya kabalaştırma işlemi yapmak için UV lağına% 5 süt asidi eklenir.

b. Daha düşük yüzey gerginliği olan yüzey aktif maddeler veya çözücüler ekleyerek yüzey gerginliğini azaltın.

Çizgiler ve kırışıklıklar

Sebepleri:

a.UV laki çok kalın,çok fazla uygulanır,özellikle rulo kaplamalarında görülür.

Çözümler:

a. UV lakinin viskozluğunu, seyreltmek için uygun miktarda alkol çözücü ekleyerek azaltın.

Fırıltılı Olgu

Sebepleri:

a.Çevre kaplamasında sıklıkla bulunan kabarcık içeren UV laktörünün düşük kalitesi.

Çözümler:

a. Kullanmadan önce yüksek kaliteli UV lakeye geçin veya bir süre bekletin.

Portakal kabuğu fenomeni

Sebepleri:

a. UV laktının yüksek viskozluğu, kötü düzeleme.

b.Kaplama silindirleri çok kaba ve pürüzsüzdür,çok fazla uygulanır.

C.Eşitsiz basınç.

Çözümler:

a.Düzeltme ajanları ve uygun çözücüler ekleyerek viskozluğu azaltın.

b. Daha ince bir kaplama rulo seçin ve uygulama miktarını azaltın.

Basıncı ayarlayın.

Yapışkanlık

Sebepleri:

a.Yetersiz ultraviyole ışık yoğunluğu veya çok hızlı makine hızı.

b.UV laki çok uzun süre depolandı.

c. Reaktif olmayan seyrelticilerin fazla eklenmesi.

Çözümler:

a. Sertleme hızı 0,5 saniyeden az olduğunda,ultraviyole ışık gücü 120w/cm'den az olmamalıdır.

b. Belirli miktarda UV lake sertleştirme hızlandırıcısı ekleyin veya lakeyi değiştirin.

(c) Sıvılatıcıların makul kullanımına dikkat edin.

Kötü yapışkanlık, örtme ya da lekelenme fenomeni

Sebepleri:

a. Baskı malzemesinin yüzeyinde kristalleşmiş yağ veya püskürtme tozu,

b.su bazlı mürekkepte aşırı mürekkep ve kurutma yağı.

c. UV laksının viskozitesi çok düşük veya kaplama çok ince.

D. Anilox ruloları çok güzel.

e. Uygun olmayan UV sertleştirme koşulları.

f. UV lakenin kendisinin ve basılı malzemenin zayıf yapışkanlığı.

Çözümler:

a.Kristalleşmiş tabakayı kaldırın, kabalaştırma işlemini gerçekleştirin veya % 5 süt asidi ekleyin.

b. UV yağ işlem parametrelerine uyan mürekkep yardımcıları seçin veya bir bezle silin.

c. Yüksek viskozluklu UV laki kullanın ve uygulama miktarını artırın.

d. UV lağına uyan anilox ruloyu değiştirin.

e.Ultraviyole cıva lambasının yaşlanıp yaşlanmadığını veya makine hızının uygun olmadığını kontrol edin ve uygun kurutma koşullarını seçin.

f. Bir primer uygulayın veya özel UV laki ile değiştirin veya iyi yüzey özelliklerine sahip malzemeler seçin.

Parlaklık ve parlaklık eksikliği

Sebepleri:

a. UV laktının viskozitesi çok düşük, kaplama çok ince, uygulanması eşit değil.

b. Güçlü emişimli kaba baskı malzemesi.

c. Çok ince bir anilox rulo, çok az yağ kaynağı.

d. Reaktif olmayan çözücülerle aşırı seyreltme.

Çözümler:

a.UV laki viskozitesini ve uygulama miktarını uygun şekilde artırın,eşit uygulama sağlamak için uygulama mekanizmasını ayarlayın.

b. Zayıf emişimli malzemeler seçin veya önce bir baskı uygulayın.

c. Yağ tedarikini iyileştirmek için anilox ruloyu artırın.

d.Etanol gibi reaktif olmayan seyrelticilerin eklenmesini azaltmak.

Beyaz Nokta ve Çubuk Deliği Fenomeni

Sebepleri:

a. Çok ince bir uygulama veya çok ince bir anilox rulo.

b.Dildülenlerin uygunsuz seçimi.

c. Aşırı yüzey tozları veya kaba sprey toz parçacıkları.

Çözümler:

a. Uygun anilox silindirlerini seçin ve kaplama kalınlığını artırın.

b.Küçük miktarda düzleştirici madde ekleyin ve reaksiyona katılan reaktif seyrelticiler kullanın.

c.Yüzey temizliğini ve çevre temizliğini koruyun, toz püskürtmeyin veya daha az toz püskürtmeyin veya yüksek kaliteli sprey tozu seçin.

Güçlü Kalan Kokusu

Sebepleri:

a.Yetersiz ışık yoğunluğu veya aşırı derecede reaktif olmayan seyrelticiler gibi eksik kurutma.

b. Zayıf antioksidan müdahale yeteneği.

Çözümler:

a.Tam bir şekilde kurutulmasını ve kurutulmasını sağlamak,uygun ışık kaynağı gücünü ve makine hızını seçmek,reaktif olmayan seyrelticilerin kullanımını azaltmak veya önlemek.

Havalandırma ve egzoz sistemini güçlendir.

UV Laç Kalınlaşması veya Dondurma Fenomeni

Sebepleri:

a. Aşırı depolama süresi.

b. Depolama sırasında ışıktan tamamen kaçınmak.

C. Depolama sıcaklığı çok yüksek.

Çözümler:

a. Belirtilen süre içinde kullanmak,genellikle 6 ay.

b.Aydınlıktan kaçınmak için sıkı bir şekilde saklayın.

c. Depolama sıcaklığı 5°C-25°C civarında kontrol edilmelidir.

UV Sertleştirme ve Otomatik Patlama

Sebepleri:

a.Yüzey sıcaklığı çok yüksek olduktan sonra, polimerizasyon reaksiyonu devam eder.

Çözümler:

a.Yüzey sıcaklığı çok yüksekse,fener tüpü ile aydınlatılan nesnenin yüzeyi arasındaki mesafeyi arttırın ve soğuk hava veya soğuk bir rulo basıncı kullanın.