UV Kaplama Sürecinde Yaygın Sorunlar ve Çözümler
Kaplama işlemi sırasında, UV kaplama işlemiyle ilgili çoğu zaman birçok sorun vardır. Aşağıda bu sorunların bir listesi ve bunların nasıl çözüleceğine ilişkin tartışmalar yer almaktadır:
Çukurlaşma Olgusu
Nedenleri:
a.Mürekkep kristalleşmeye uğradı.
b.Yüksek yüzey gerilimi, mürekkep tabakasının zayıf ıslanması.
Çözümler:
a.Kristalize filmi kırmak veya yağ kalitesini ortadan kaldırmak veya pürüzlendirme işlemi gerçekleştirmek için UV cilasına %5 laktik asit ekleyin.
b.Daha düşük yüzey gerilimine sahip yüzey aktif maddeler veya solventler ekleyerek yüzey gerilimini azaltın.
Çizgilenme ve Kırışma Olayı
Nedenleri:
a.UV verniği çok kalındır, aşırı uygulamadır, esas olarak rulo kaplamada meydana gelir.
Çözümler:
a.Uygun miktarda alkol çözücü ekleyerek UV verniğinin viskozitesini seyrelterek azaltın.
Köpürme Olayı
Nedenleri:
a.Genellikle ekran kaplamasında meydana gelen kabarcıklar içeren UV verniğinin düşük kalitesi.
Çözümler:
a.Yüksek kaliteli UV cilasına geçin veya kullanmadan önce bir süre bekletin.
Portakal Kabuğu Olgusu
Nedenleri:
a. UV verniğinin yüksek viskozitesi, zayıf tesviye.
b.Kaplama silindiri aşırı uygulama nedeniyle çok kaba ve pürüzsüz değil.
c.Eşit olmayan basınç.
Çözümler:
a.Tesviye maddeleri ve uygun solventler ekleyerek viskoziteyi azaltın.
b.Daha ince bir kaplama rulosu seçin ve uygulama miktarını azaltın.
c.Basıncı ayarlayın.
Yapışkan Olgu
Nedenleri:
a.Yetersiz ultraviyole ışık yoğunluğu veya çok hızlı makine hızı.
b.UV verniği çok uzun süre saklanmıştır.
c.Reaktif olmayan seyrelticilerin aşırı eklenmesi.
Çözümler:
a.Kürleme hızı 0,5 saniyeden az olduğunda, ultraviyole ışık gücü 120w/cm'den az olmamalıdır.
b.Belirli miktarda UV vernik kürleme hızlandırıcısı ekleyin veya verniği değiştirin.
c.Seyrelticilerin makul kullanımına dikkat edin.
Zayıf Yapışma, Kaplama Yetersizliği veya Beneklenme Olayı
Nedenleri:
a.Baskılı malzemenin yüzeyinde kristalleşmiş yağ veya sprey tozu,
b.su bazlı mürekkepte aşırı mürekkep ve kuruyan yağ.
c.UV verniğinin çok düşük viskozitesi veya çok ince kaplama.
d.Aniloks merdanenin çok ince olması.
e.Uygun olmayan UV kürleme koşulları.
f. UV verniğin kendisinin zayıf yapışması ve basılı malzemenin zayıf yapışması.
Çözümler:
a.Kristalleşmiş tabakayı ortadan kaldırın, pürüzlendirme işlemini gerçekleştirin veya %5 laktik asit ekleyin.
b.UV yağ proses parametrelerine uygun mürekkep yardımcılarını seçin veya bir bezle silin.
c.Yüksek viskoziteli UV vernik kullanın ve uygulama miktarını arttırın.
d.UV vernikle eşleşen aniloks silindiri değiştirin.
e.Ultraviyole cıva lamba tüpünün eskimiş olup olmadığını veya makine hızının uygun olup olmadığını kontrol edin ve uygun kurutma koşullarını seçin.
f.Bir astar uygulayın veya özel UV verniğiyle değiştirin veya iyi yüzey özelliklerine sahip malzemeleri seçin.
Parlaklık ve Parlaklık Eksikliği
Nedenleri:
a. UV cilasının çok düşük viskozitesi, çok ince kaplama, eşit olmayan uygulama.
b.Güçlü emilimi olan kaba baskı malzemesi.
c.Aniloks merdanenin çok ince olması, yağ beslemesinin çok az olması.
d.Reaktif olmayan solventlerle aşırı seyreltme.
Çözümler:
a. UV verniğin viskozitesini ve uygulama miktarını uygun şekilde artırın, uygulama mekanizmasını eşit uygulamayı sağlayacak şekilde ayarlayın.
b.Emiciliği zayıf olan malzemeleri seçin veya önce bir astar uygulayın.
c.Yağ beslemesini iyileştirmek için aniloks silindirini artırın.
d.Etanol gibi reaktif olmayan seyrelticilerin ilavesini azaltın.
Beyaz Nokta ve İğne Deliği Olgusu
Nedenleri:
a.Çok ince uygulama veya çok ince aniloks rulo.
b.Uygunsuz seyreltici seçimi.
c.Aşırı yüzey tozu veya kaba sprey tozu parçacıkları.
Çözümler:
a.Uygun aniloks merdaneleri seçin ve kaplama kalınlığını artırın.
b.Az miktarda yumuşatıcı madde ekleyin ve reaksiyona katılan reaktif seyrelticiler kullanın.
c.Yüzey temizliğini ve çevre temizliğini koruyun, toz püskürtmeyin veya daha az toz püskürtmeyin veya yüksek kaliteli püskürtme tozu seçmeyin.
Güçlü Kalıntı Koku
Nedenleri:
a. Yetersiz ışık yoğunluğu veya aşırı reaktif olmayan seyrelticiler gibi eksik kuruma.
b.Zayıf antioksidan girişim kapasitesi.
Çözümler:
a.Kürleme ve kurutmanın tam olduğundan emin olun, uygun ışık kaynağı gücünü ve makine hızını seçin, reaktif olmayan seyrelticilerin kullanımını azaltın veya bunlardan kaçının.
b.Havalandırma ve egzoz sistemini güçlendirin.
UV Vernik Kalınlaşması veya Jelleşme Olgusu
Nedenleri:
a.Aşırı depolama süresi.
b.Depolama sırasında ışıktan tam olarak kaçınma.
c.Depolama sıcaklığı çok yüksek.
Çözümler:
a.Belirtilen süre içinde, genellikle 6 ay kullanın.
b.Kesinlikle ışıktan kaçınacak şekilde saklayın.
c.Depolama sıcaklığı 5°C25°C civarında kontrol edilmelidir.
UV Kürleme ve Otomatik Patlama
Nedenleri:
a.Yüzey sıcaklığı çok yükseldikten sonra polimerizasyon reaksiyonu devam eder.
Çözümler:
a.Yüzey sıcaklığı çok yüksekse, lamba tüpü ile aydınlatılan nesnenin yüzeyi arasındaki mesafeyi artırın ve soğuk hava veya soğuk rulo pres kullanın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
