Plastik ürünler için boyut toleransları

Plastik parça üretim sürecinde, boyut kontrolü ürün kalitesini ve işlevselliğini sağlamakta kilit bir faktördür.maliyet kontrolü, şirketin rekabet gücünü korumanın önemli bir yönüdürPlastik parça üreticisi olarak, WELTECHNO, boyut kontrolünü ve maliyet optimizasyonunu aşağıdaki yönlerden elde edecek:

• Basitleştirilmiş Tasarım: Parça yapısını basitleştirerek ve karmaşık geometrik şekilleri ve özellikleri azaltarak, kalıp üretiminin zorluğu ve maliyeti azaltılabilir.aynı zamanda boyut sapmalarını en aza indirmek için kalıplama işlemini basitleştirirken.
• Makul tolerans tahsisatı: Tasarım aşamasında, toleranslar parçanın işlevsel gereksinimlerine göre makul olarak tahsis edilir. Ana boyutlar sıkı bir şekilde kontrol edilir,Kritik olmayan boyutlar maliyet ve kaliteyi dengelemek için uygun şekilde gevşetilebilirken.

• Kemirme Hızı Kontrolü: Kalıplama sonrası boyut değişikliklerini azaltmak ve boyut dengesini artırmak için istikrarlı bir kemirme hızı olan plastik malzemeler seçin.
• Maliyet-Fayda Analizi: Malzeme maliyetlerini kontrol etmek için performans gereksinimlerini karşılayan en yüksek maliyet-fayda oranına sahip malzemeleri seçin.

• Yüksek hassasiyetli kalıplar: Kalıpların hassasiyetini sağlamak ve böylece parçaların boyutlarını kontrol etmek için CNC işleme ve EDM gibi yüksek hassasiyetli kalıp üretim tekniklerini kullanın.
• Çok boşluklu kalıplar: Üretim verimliliğini artırmak, parça başına maliyeti azaltmak ve tutarlı kalıp boşluklarını çoğaltarak boyut tutarlılığını sağlamak için çok boşluklu kalıplar tasarlayın.

• Sıcaklık Kontrolü: Sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan boyut sapmalarını azaltmak için kalıbın ve malzemenin sıcaklığını kesin bir şekilde kontrol edin.
• Basınç Kontrolü: Malzemenin kalıpta tamamen doldurulmasını sağlamak ve daralmanın neden olduğu boyut değişikliklerini azaltmak için enjeksiyon basıncını ve tutma basıncını makul bir şekilde ayarlayın.
• Soğutma Sistemi: Parçaların eşit soğutmasını sağlamak ve eşit olmayan soğutma nedeniyle oluşan boyut sapmalarını azaltmak için etkili bir soğutma sistemi tasarlayın.

• Gerçek Zamanlı İzleme: Kalıp koşullarının istikrarını sağlamak için kalıp sıcaklığını ve basıncını izlemek için sensörler kullanmak gibi üretim süreci sırasında gerçek zamanlı izleme uygulayın.
• Otomatik Denetim: CMM gibi otomatik kalite denetim ekipmanlarını kullanarak, parça boyutlarını hızlı ve doğru bir şekilde tespit etmek ve sapmaları anında belirlemek ve düzeltmek.

• Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi: Üretim süreçlerinin optimize edilmesi ve kesinti sürelerinin azaltılması ile üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, böylece birim maliyetlerinin azaltılması.
• Malzeme Kullanımı: Atık ve malzeme atıklarını azaltmak için malzeme kullanımını optimize etmek, böylece malzeme maliyetlerini azaltmak.
• Uzun vadeli ortaklıklar: Daha uygun malzeme fiyatları ve daha iyi hizmetler elde etmek için tedarikçilerle uzun vadeli ortaklıklar kurmak.

• Geri bildirim döngüsü: Üretimden kalite denetimine kadar bir geri bildirim döngüsü oluşturun, sürekli olarak veri toplayın, sorunları analiz edin ve üretim sürecini sürekli olarak geliştirin.
• Teknoloji Güncellemeleri: Maliyetleri düşürerek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için yeni teknolojilere ve ekipmanlara yatırım yapın.

Yukarıdaki önlemlerle WELTECHNO, maliyetleri etkili bir şekilde yönetirken ve piyasa rekabet gücünü korurken plastik parça boyutlarının kesin bir şekilde kontrol edilmesini sağlayabilir.