Sertlik, bir malzemenin, özellikle plastik deformasyona, çentiklenmeye veya çizilmeye karşı direncini ölçer ve malzemenin yumuşaklık veya sertliğinin bir göstergesidir. Sertlik için ölçüm yöntemleri temel olarak çentikleme, geri tepme ve çizme yöntemlerini içerir. Bunlar arasında, HRC, HV ve HB, sırasıyla Rockwell sertliği C ölçeği, Vickers sertliği ve Brinell sertliğini temsil eden, yaygın olarak kullanılan üç sertlik göstergesidir. İşte bu üç tür sertliğin, uygulama senaryolarının ve çekme dayanımı ile ilişkilerinin bir tanıtımı:
Sertlik değerleri ve çekme dayanımı değerleri arasında yaklaşık bir karşılıklı ilişki vardır. Bunun nedeni, sertlik değerinin başlangıç plastik deformasyon direncine ve devam eden plastik deformasyon direncine göre belirlenmesidir. Malzemenin mukavemeti ne kadar yüksekse, plastik deformasyon direnci o kadar yüksek olur ve sertlik değeri de o kadar yüksek olur. Ancak, bu ilişki farklı ısıl işlem koşulları altında, özellikle düşük sıcaklıkta temperleme durumunda, çekme dayanımı değerlerinin dağılımının çok dağınık olması ve doğru bir şekilde belirlenmesini zorlaştırması nedeniyle değişebilir.
Özetle, HRC, HV ve HB, malzeme sertliğini ölçmek için yaygın olarak kullanılan üç yöntemdir, her biri farklı malzemeler ve senaryolar için geçerlidir ve malzemenin çekme dayanımı ile belirli bir ilişkiye sahiptirler. Pratik uygulamalarda, malzemenin özelliklerine ve test gereksinimlerine göre uygun sertlik test yöntemi seçilmelidir.
| Sertlik Karşılaştırma Tablosu | |||
|---|---|---|---|
| Çekme Dayanımı N/mm² | Vickers Sertliği | Brinell Sertliği | Rockwell Sertliği |
| Rm | HV | HB | HRC |
| 250 | 80 | 76 | |
| 270 | 85 | 80.7 | |
| 285 | 90 | 85.2 | |
| 305 | 95 | 90.2 | |
| 320 | 100 | 95 | |
| 335 | 105 | 99.8 | |
| 350 | 110 | 105 | |
| 370 | 115 | 109 | |
| 380 | 120 | 114 | |
| 400 | 125 | 119 | |
| 415 | 130 | 124 | |
| 430 | 135 | 128 | |
| 450 | 140 | 133 | |
| 465 | 145 | 138 | |
| 480 | 150 | 143 | |
| 490 | 155 | 147 | |
| 510 | 160 | 152 | |
| 530 | 165 | 156 | |
| 545 | 170 | 162 | |
| 560 | 175 | 166 | |
| 575 | 180 | 171 | |
| 595 | 185 | 176 | |
| 610 | 190 | 181 | |
| 625 | 195 | 185 | |
| 640 | 200 | 190 | |
| 660 | 205 | 195 | |
| 675 | 210 | 199 | |
| 690 | 215 | 204 | |
| 705 | 220 | 209 | |
| 720 | 225 | 214 | |
| 740 | 230 | 219 | |
| 755 | 235 | 223 | |
| 770 | 240 | 228 | 20.3 |
| 785 | 245 | 233 | 21.3 |
| 800 | 250 | 238 | 22.2 |
| 820 | 255 | 242 | 23.1 |
| 8350 | 260 | 247 | 24 |
| 850 | 265 | 252 | 24.8 |
| 865 | 270 | 257 | 25.6 |
| 880 | 275 | 261 | 26.4 |
| 900 | 280 | 266 | 27.1 |
| 915 | 285 | 271 | 27.8 |
| 930 | 290 | 276 | 28.5 |
| 950 | 295 | 280 | 29.2 |
| 965 | 300 | 285 | 29.8 |
| 995 | 310 | 295 | 31 |
| 1030 | 320 | 304 | 32.2 |
| 1060 | 330 | 314 | 33.3 |
| 1095 | 340 | 323 | 34.4 |
| 1125 | 350 | 333 | 35.5 |
| 1115 | 360 | 342 | 36.6 |
| 1190 | 370 | 352 | 37.7 |
| 1220 | 380 | 361 | 38.8 |
| 1255 | 390 | 371 | 39.8 |
| 1290 | 400 | 380 | 40.8 |
| 1320 | 410 | 390 | 41.8 |
| 1350 | 420 | 399 | 42.7 |
| 1385 | 430 | 409 | 43.6 |
| 1420 | 440 | 418 | 44.5 |
| 1455 | 450 | 428 | 45.3 |
| 1485 | 460 | 437 | 46.1 |
| 1520 | 470 | 447 | 46.9 |
| 15557 | 480 | -456 | 47 |
| 1595 | 490 | -466 | 48.4 |
| 1630 | 500 | -475 | 49.1 |
| 1665 | 510 | -485 | 49.8 |
| 1700 | 520 | -494 | 50.5 |
| 1740 | 530 | -504 | 51.1 |
| 1775 | 540 | -513 | 51.7 |
| 1810 | 550 | -523 | 52.3 |
| 1845 | 560 | -532 | 53 |
| 1880 | 570 | -542 | 53.6 |
| 1920 | 580 | -551 | 54.1 |
| 1955 | 590 | -561 | 54.7 |
| 1995 | 600 | -570 | 55.2 |
| 2030 | 610 | -580 | 55.7 |
| 2070 | 620 | -589 | 56.3 |
| 2105 | 630 | -599 | 56.8 |
| 2145 | 640 | -608 | 57.3 |
| 2180 | 650 | -618 | 57.8 |
| 660 | 58.3 | ||
| 670 | 58.8 | ||
| 680 | 59.2 | ||
| 690 | 59.7 | ||
| 700 | 60.1 | ||
| 720 | 61 | ||
| 740 | 61.8 | ||
| 760 | 62.5 | ||
| 780 | 63.3 | ||
| 800 | 64 | ||
| 820 | 64.7 | ||
| 840 | 65.3 | ||
| 860 | 65.9 | ||
| 880 | 66.4 | ||
| 900 | 67 | ||
| 920 | 67.5 | ||
| 940 | 68 | ||