Plastik Malzemeler Seçimi

Günümüzün hızla gelişen endüstriyel ortamında, plastik malzemeler üstün performansları ve geniş kullanım alanları nedeniyle vazgeçilmez bir bileşen haline geldi.Sadece günlük yaşamda her yerde bulunmakla kalmazlar, aynı zamanda yüksek teknoloji endüstrileri gibi birçok alanda da çok önemli bir rol oynarlarMalzeme biliminin sürekli ilerlemesiyle plastik malzemelerin çeşitliliği ve performansı sürekli artıyor.mühendislere ve tasarımcılara daha fazla seçenek ve zorluk sunmakBelirli bir uygulama için sayısız seçenek arasından en uygun plastik malzemeyi nasıl seçeceğiniz karmaşık ama kritik bir konuya dönüştü.Bu makale, okurların plastik malzemelerin temel özelliklerini anlamasına yardımcı olmak için kapsamlı bir rehber sunmayı amaçlamaktadır, işleme teknikleri, performans gereksinimleri ve nihai ürünün performansını ve maliyetini nasıl etkiledikleri.Çeşitli plastik malzemelerin kimyasal ve fiziksel özelliklerini tartışacağız, farklı çevresel ve uygulama koşullarında performanslarını analiz etmek ve pratik seçim tavsiyesi vermek.Ürün tasarımı ve geliştirme aşamasında bilinçli kararlar almasına yardımcı olmayı umuyoruz., ürünlerin güvenilirliğini, dayanıklılığını ve ekonomik verimliliğini sağlar.Bu önsözün ardından plastik malzemeler dünyasına bir yolculuğa çıkacağız,Gizliliklerini keşfetmek ve bu bilgiyi pratik ürün tasarımına nasıl uygulayacağınızı öğrenmekDeneyimli bir mühendis ya da malzeme bilimi alanına yeni gelen biri olsanız da, bu makalenin size değerli bilgiler ve ilham vereceğini umuyoruz.Plastik malzemelerinin seçilmesinin gizemlerini ortaya çıkarmak için bu yolculuğa birlikte başlayalım..

Bugüne kadar, binlerce endüstriyel olarak üretilen on binden fazla reçine türü bildirildi.Plastik malzemelerin seçimi, geniş yelpazedeki reçine türlerinden uygun bir çeşit seçmeyi içerir.İlk bakışta,mümkün olan plastik çeşitlerinin çokluğu ezici olabilir. Bununla birlikte,tüm reçine türleri yaygın olarak kullanılmamıştır.Bahsettiğimiz plastik malzemelerin seçimi keyfi değil, yaygın olarak kullanılan reçine türleri arasında filtre edilir..

• Çeşitli malzemelerin karşılaştırmalı performansları;
• Plastik seçimi için uygun olmayan koşullar;
• Plastik seçimi için uygun koşullar.

1. Plastik ürünler üzerindeki mekanik stres;
2. Plastik ürünlerin elektrik özellikleri;
3. Plastik ürünlerin boyut hassasiyet gereksinimleri;
4. Plastik ürünlerin geçirgenlik gereksinimleri;
5. Plastik ürünlerin şeffaflık gereksinimleri;
6. Plastik ürünlerin görünümüne ilişkin gereksinimler.

1. Çevre sıcaklığı;
2. Çevre nemliği;
3. temas ortamları;
4. Çevredeki ışık, oksijen ve radyasyon.

• Plastiklerin işlenebilirliği;
• Plastik işleme maliyetleri;
• Plastik işleme sırasında üretilen atıklar.

• Plastik hammaddelerin fiyatı;
• Plastik ürünlerin kullanım ömrü;
• Plastik ürünlerin bakım maliyetleri.

Seçim sürecinde bazı reçinlerin çok benzer özellikleri vardır ve bu da seçimi zorlaştırır.Hangisinin daha uygun olduğunu seçmek karar vermeden önce çok yönlü bir değerlendirme ve tekrar tekrar tartışma gerektirirBu nedenle, plastik malzemelerin seçimi çok karmaşık bir görevdir ve takip edilecek açık kurallar yoktur.Farklı kitaplardan ve yayınlardan alıntılanan plastik malzemelerin performans verilerinin belirli koşullar altında ölçüldüğü dikkate alınmalıdır., gerçek çalışma koşullarından önemli ölçüde farklılık gösterebilir.

Geliştirilecek bir ürünün tasarım çizimleriyle karşılaştığınızda, malzeme seçimi aşağıdaki adımları takip etmelidir:

• Birincisi, ürünün plastik malzemeler kullanarak üretilebilir olup olmadığını belirlemek;
• İkincisi, plastik malzemelerin üretim için kullanılabileceği belirlendiğinde, hangi plastik malzemenin seçileceği bir sonraki dikkate alınması gereken faktör haline gelir.

Genellikle kullanılan göstergeler, en yaygın olarak kullanılan ısı defleksiyon sıcaklığı, Martin ısı direnci sıcaklığı ve Vicat yumuşatma noktasıdır.

• Sıcaklık direnci seviyesini düşünün:
  1. Çok yüksek fiyatları seçmeden ısıya direnç gereksinimlerini karşılamak, maliyetleri artırabilir;
  2. Tercihen modifiye edilmiş genel plastikler kullanın.Sıcaklığa dayanıklı plastikler çoğunlukla pahalı olan özel plastiklere aittir;genel plastikler nispeten daha ucuzdur;
  3. Tercihen ısı direnci değişikliğinin büyük bir payına sahip genel plastikler kullanın.
• Sıcaklığa direnç çevresel faktörleri göz önünde bulundurun:
  1. Anlık ve uzun süreli ısı direnci;
  2. Kuru ve ıslak ısı direnci;
  3. Orta korozyona dayanıklılık;
  4. Oksijen ve oksijensiz ısı direnci;
  5. Yüklü ve boşaltılmış ısı direnci.

Organik malzemeler hariç, çoğu inorganik mineral dolgu, plastiklerin ısıya dayanıklılık sıcaklığını önemli ölçüde artırabilir.MikasıDoldurma maddesinin parçacık boyutu ne kadar küçükse, modifikasyon etkisi o kadar iyi olur.

• Nano dolgu maddeler:
  • % 5 nano montmorillonite ile doldurulmuş PA6, ısı saptırma sıcaklığını 70°C'den 150°C'ye yükseltebilir;
  • PA6,% 10 nano deniz köpüğü ile doldurulur,sıcaklık saptırma sıcaklığı 70°C'den 160°C'ye yükseltilebilir;
  • PA6,% 5 sentetik mika ile doldurulduğunda, ısı saptırma sıcaklığı 70°C'den 145°C'ye yükseltilebilir.
• Geleneksel dolgu maddeleri:
  • %30 talk ile doldurulmuş PBT, ısı defleksiyon sıcaklığını 55°C'den 150°C'ye yükseltebilir;
  • %30 mika ile doldurulmuş PBT, ısı saptırma sıcaklığını 55°C'den 162°C'ye yükseltebilir.

Plastiklerin ısıya dayanıklılığını güçlendirme modifikasyonu yoluyla artırmak, dolgu yapmaktan bile daha etkilidir.bıyıklarVe poli.

• Sıcaklık direnci değişimi için %30 cam lif ile güçlendirilmiş kristal reçine:
  • PBT'nin ısı saptırma sıcaklığı 66°C'den 210°C'ye yükseltilir.
  • PET'in ısı saptırma sıcaklığı 98°C'den 238°C'ye yükseltildi.
  • PP'nin ısı saptırma sıcaklığı 102°C'den 149°C'ye yükseltilir.
  • HDPE'nin ısı saptırma sıcaklığı 49°C'den 127°C'ye yükseltildi.
  • PA6'nın ısı saptırma sıcaklığı 70°C'den 215°C'ye yükseltilir.
  • PA66'nın ısı saptırma sıcaklığı 71°C'den 255°C'ye yükseltilir.
  • POM'un ısı saptırma sıcaklığı 110°C'den 163°C'ye yükseltilir.
  • PEEK'in ısı saptırma sıcaklığı 230°C'den 310°C'ye yükseltilmiştir.
• Sıcaklık direnci değişimi için %30 cam lif ile güçlendirilmiş amorf reçine:
  • PS'nin ısı defleksiyon sıcaklığı 93°C'den 104°C'ye yükseltilir.
  • PC'nin ısı saptırma sıcaklığı 132°C'den 143°C'ye yükseltilir.
  • AS'nin ısı defleksiyon sıcaklığı 90°C'den 105°C'ye yükseltildi.
  • ABS'in ısı saptırma sıcaklığı 83°C'den 110°C'ye yükseltilir.
  • PSF'nin ısı defleksiyon sıcaklığı 174°C'den 182°C'ye yükseltildi.
  • MPPO'nun ısı saptırma sıcaklığı 130°C'den 155°C'ye yükseltilmiştir.

Sıcaklığa dirençliliği artırmak için plastiklerin karıştırılması, yüksek sıcaklığa dayanıklı reçineleri düşük sıcaklığa dayanıklı reçinelere dahil etmeyi içerir ve böylece ısıya dirençlerini arttırır.Sıcaklığa dirençli modifiyörlerin eklenmesiyle elde edilen gibi ısı dayanıklılığının iyileştirilmesi önemli olmasa daAvantajı, ısı dayanımlılığını arttırırken malzemenin orijinal özelliklerini önemli ölçüde etkilememesidir.

• ABS/PC:Sıcaklık saptırma sıcaklığı 93°C'den 125°C'ye yükseltilebilir.
• ABS/PSF (% 20):Sıcaklık saptırma sıcaklığı 115°C'ye ulaşabilir.
• HDPE/PC ((20%): Vicat yumuşama noktası 124°C'den 146°C'ye yükseltilebilir;
• PP/CaCo3/EP:Sıcaklık saptırma sıcaklığı 102°C'den 150°C'ye yükseltilebilir.

Sıcaklığa dayanıklı borular ve kablolarda ısıya dayanıklılığı artırmak için çapraz bağlantılı plastikler yaygın olarak kullanılır.

• HDPE:Silan çapraz bağlantı işleminden sonra, ısı saptırma sıcaklığı orijinal 70°C'den 90-110°C'ye yükseltilebilir;
• PVC:Çapraz bağlandıktan sonra, ısı defleksiyon sıcaklığı orijinal 65°C'den 105°C'ye yükseltilebilir.

• Şeffaf film:Paketleme PE,PP,PS,PVC ve PET,vb. kullanır,tarımsal PE,PVC ve PET,vb. kullanır;
• Şeffaf levhalar ve paneller:PP,PVC,PET,PMMA ve PC,vb. kullanın.
• Şeffaf borular:PVC,PA vb. kullanın.
• Şeffaf şişeler: PVC, PET, PP, PS ve PC, vb. kullanın.

Temel olarak lamba gölgeleri olarak kullanılır, yaygın olarak kullanılan PS, modifiye edilen PS,AS,PMMA ve PC.

• Sert lens gövdeleri:Genelde CR-39 ve J.D kullanılır.
• Kontakt lensler: Genellikle HEMA kullanılır.

• Otomobil camı: Genellikle PMMA ve PC kullanılır;
• Mimarlık camı: Genellikle PVF ve PET kullanılır.

Genellikle kullanılan PMMA,PC,GF-UP,FEP,PVF ve SI vb.

Çekirdek katmanı PMMA veya PC kullanırken, kaplama katmanı fluoro-olefin polimeridir, fluorlu metil metakrilat tipi.

Genellikle kullanılan PC ve PMMA.

Yüzey sertleştirilmiş PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB, vb.

• TV korumaları:
  • Küçük boyut:Değiştirilmiş PP;
  • Orta boyut:Değiştirilmiş PP,HIPS,ABS ve PVC/ABS alaşımları;
  • Büyük boyut:ABS.
• Buzdolabı kapısı kapakları ve iç kapakları:
  • Genellikle HIPS tahtalarını,ABS tahtalarını ve HIPS/ABS kompozit tahtalarını kullanırlar.
  • Şu anda, ABS ana malzemedir, sadece Haier buzdolapları modifiye HIPS kullanır.
• Çamaşır makineleri:
  • İç kovalar ve kapaklar çoğunlukla PP kullanırken, az miktarda PVC/ABS alaşımları kullanılır.
• Klimalar:
  • Güçlendirilmiş ABS, AS, PP kullanın.
• Elektrikli fanlar:
  • ABS,AS,GPPS kullanın.
• Elektrikli süpürge:
  • ABS, HIPS, modifiye PP kullanın.
• Demir:
  • Sıcaklığa dayanıklı olmayan:Değiştirilmiş PP;
  • Sıcaklığa dayanıklı: ABS, PC, PA, PBT, vb.
• Mikrodalga fırınlar ve pirinç pişirme makineleri:
  • Isıya dayanıklı olmayan:Değiştirilmiş PP ve ABS;
  • Sıcaklığa dayanıklı:PES,PEEK,PPS,LCP,vb.
• Radyolar, kaset kayıt cihazları, video kayıt cihazları:
  • ABS, HIPPS, vb. kullanın.
• Telefonlar:
  • ABS,HIPS,değiştirilmiş PP,PVC/ABS vb. kullanın.