Boru bükücünün prensibi nedir?

Boru bükücüler endüstriyel üretimde vazgeçilmezdir. Peki boru bükücülerinin prensibi nedir?

Bir boru bükme makinesi prensibi esas olarak hidrolik sistemin ve sayısal kontrol (NC) sisteminin koordineli çalışmasına dayanır.Bir 3D NC boru bükücü çalışma prensibi, pistonun hidrolik silindirdeki hareketini NC sistemi üzerinden kontrol etmektir., böylece metal boruların bükülmesini sağlıyor.

Çalışma sırasında boru bükücü, çerçeve, çalışma masası,hidrolik sistem, kontrol sistemi ve sıkıştırıcılar dahil olmak üzere birkaç önemli bileşenden oluşur.Bu parçalar, bükme sürecinde borunun istikrarını ve doğruluğunu sağlamak için birlikte çalışır.

Ayrıca, boru bükme süreci, matris,kaplama matris,gider matris,mandrel ve kırışıklık plaka gibi birkaç önemli bileşenin işlevlerini içerir.ölçek çekirdek bileşenidir ve bükme sırasında boru için dönüş merkezi olarak hizmet ederÇubukları bir arada tutmak için klem matrası kullanılır.Kırılma sırasında yardımcı destek sağlar.borunun deformasyonunu ve çökmesini önlemek için bükme işlemi sırasında mandrel iç desteği sağlar.

Özetle, boru bükücü, hidrolik silindir pistonunun hareketini hidrolik sistemle çalıştırarak metal boruların verimli ve doğru bükülmesini sağlar.NC sisteminden gelen hassas kontrol ve çeşitli mekanik bileşenlerin koordineli çalışması ile birleştirilir.

Bir boru bükücüünün hidrolik sistemi esas olarak borunun bükme işlemini gerçekleştirmek için hidrolik pompa, solenoid valfi ve hidrolik silindir gibi bileşenlerden oluşur.Özel çalışma prensibi şöyle::

• Hidrolik pompa:Hidrolik pompa, mekanik enerjinin hidrolik enerjiye dönüştürülmesinden sorumlu olan hidrolik sistemin güç kaynağıdır.Hidrolik pompa çalıştırıldıktan sonra,Sistemde hidrolik yağ pompalandırılır..
• Solenoid Valve:Solenoid valf, hidrolik yağın yönünü ve akış hızını kontrol etmek için kullanılır.İlk durumunda,tüm solenoidler enerjiden çıkarılır.Pliner pompası tarafından hidrolik yağ çıkışı 4 yönlü bir üzerinden boşaltılır2 pozisyonlu solenoid valfi ve tüm aktüatör pistonları geri çekilmiş pozisyondadır.
• Hidrolik Silindir:Hidrolik silindir, bükme işlemini gerçekleştirmek için boruyu itmekten sorumlu aktüatördür.ve iş döngüsünün çeşitli aşamalarında hidrolik silindir gücü hesaplanması ve ayarlanması gerekir.
• İndirim Devriyesi:İndirim devriyesi bir yardım valfi ve bir 4 yönlü, 2 pozisyonlu solenoid valfinden oluşur.Hidrolik pompa çalıştırıldığında, 4 yönlü,2 pozisyonlu solenoid valfi varsayılan olarak boşaltma durumundadır.Ve hidrolik pompanın tüm çıkışı solenoid valfi ile yağ tankına geri döndürülür.
• Kontrol Şeması Tasarımı:Hidrolik sistemin tasarımı, sistemin verimli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için yük analizini ve kontrol algoritmalarını seçmeyi göz önünde bulundurmalıdır.

Sayısal kontrol sistemi boru bükücülerinde çok önemli bir rol oynar. Özellikle hidrolik silindir pistonunun hareketini kontrol etmesinden sorumludur.NC sistemi hidrolik silindir pistonunun hareketini aşağıdaki şekillerde kontrol eder::

• Parametre ayarlama ve komut çıkışı: NC boru bükücü kullanmadan önce, bükme açısı, bükme yarıçapı ve bükme yöntemi gibi bazı kilit parametreleri NC sistemi aracılığıyla ayarlamak gerekir.Bu parametreler ayarlandıktan sonra, NC sistemi bu bilgilere dayanarak ilgili kontrol komutları üretir.
• Hidrolik Transmisyon ve Senkron Kontrol:Tüp bükücüler tipik olarak hidrolik transmisyon teknolojisini kullanır.ve mekanik duraklama ince ayarlama yapısıSol ve sağ hidrolik silindirler çerçeveye sabitlenir ve piston (sütun) ramı hidrolik basınçla yukarı ve aşağı hareket ettirir.NC sistemi, senkroni valfinin açılış boyutunu ayarlayarak silindir içine giren yağ miktarını kontrol eder., böylece koçun eşzamanlı çalışmasını ve çalışma masasının paralel kalmasını sağlar.
• Solenoid Valve ve Yağ Akış Kontrolü: NC sistemi, yağ akışını kontrol etmek için solenoid valfleri de kullanabilir ve böylece pistonun gerekli konuma taşınmasını sağlar.Bu kontrol yöntemi basit ve kullanışlıdır ve yüksek derecede hassastır.
• İnsan-makine etkileşimi ve gerçek zamanlı izleme:NC sistemi ayrıca operatör ve makine arasındaki etkileşimi kolaylaştırmak için bir dokunmatik ekran ve diğer insan-makine etkileşim arayüzleri içerir.. Ayrıca,the NC system can monitor the working state of the machine in real time and adjust the control strategy according to the actual situation to ensure the quality of the workpiece and production efficiency.

Bir boru bükme makinesindeki ölçek, klem ölçeği, kılavuz ölçek, mandrel ve kırışıklık plakalarının her biri aşağıda açıklandığı gibi farklı işlevlere ve rollere sahiptir:

Ölçüm, boru bükme işleminde çok önemli bir rol oynar. Borunun bükme sırasında deforme olmamasını veya hasar görmemesini sağlar.Metal boruların farklı çapları ve kalınlıkları bükme doğruluğunu ve etkisini sağlamak için farklı ölçekleri gerektirir.

Sıkıştırma ölçeği, boruyu bükme için doğru pozisyonda tutmak için kullanılır. Ölçeğin yanı sıra, bükme işlemi sırasında borunun istikrarını sağlar.

Kılavuz ölçeği boru bükme sürecinde yönlendirme ve destekleme rolü oynar. Bükme işlevini tamamlamaya yardımcı olan boru ile birlikte ölçeğin etrafında döner.

Mandrel'in ana işlevi, deformasyonu önlemek için borunun bükme yarıçapının iç duvarını desteklemektir. Mandrel, silindirli mandreller, evrensel tek,iki kat, veya çoklu toplu baş mandreller, vb. Mandrel, bükme sırasında borunun düzleşmesini engeller ve kırışıklık veya kırışıklık olmadan bükülmesini sağlar.Tırnak pozisyonu springback üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Çubuk kesim noktasından uzakta ve arka pozisyonda ise, boruyu bükmenin dış tarafında yeterince germeyecek ve bunun sonucunda önemli bir sıçrama olacaktır.

Kırışıklık levhası, bükme sürecinde borunun kırışmasını ve düzleşmesini önler. Bu alanda desteği arttırarak boru duvarı daraldıktan sonra eşit derecede kalınlaşır.kırışıklık oluşumundan kaçınmak.

Bükme işlemi sırasında borunun istikrarını ve doğruluğunu sağlamak, mekanik yapı, kontrol sistemi, malzeme kalitesi dahil olmak üzere birçok yönü kapsamlı bir şekilde dikkate almayı gerektirir.ve işlem özellikleriİşte detaylı önlemler:

Boru bükücü, işleme sürecinde istikrar ve hassasiyeti sağlamak için istikrarlı bir mekanik yapıya ve doğru bir kontrol sistemine sahip olmalıdır.Mekanik ekipman uygulanan kuvveti ve bükme açısını kesin bir şekilde kontrol edebilir, böylece boru bükümünde daha yüksek hassasiyet ve istikrar sağlar.

Boru bükme için kullanılan malzeme nitelikli ve deformasyon veya çatlak gibi kusurlardan arınmış olmalıdır.Çok cilalı yağlama yağı ve uygun bant tipi çemberleme kalıpları kullanmak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltabilirBoru ile kalıp arasında sorunsuz temas sağlanır.

Tüm boru bükülmeleri,specifikasyon gereksinimlerini karşılayan aralık ve aralık gibi ilgili standartlara ve düzenlemelere uygun olarak işlenmelidir.Teknik özellikler boru eğrisinin kalitesini sağlamak için boru eğrisinin eliptikliği konusunda sıkı düzenlemeler içerir..

Borunun boyutlarının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kaliperler ve mikrometre gibi ölçüm araçlarını kullanın, uzunluk,diametre ve diğer boyutların doğruluğunu garanti edin.Boru bükme kalıbı ayarladığınızdaÖzel gereksinimleri olan alanların hassas ayarlanmasına dikkat edilmelidir.

Üç noktalı bükme tabanlı iki destek noktası eklemek bükme işlemini daha istikrarlı ve pürüzsüz hale getirebilir. Bu yöntem boru bükme işleminin istikrarını belli ölçüde artırabilir.

Sıvı akışı içeren boru sistemleri için borunun titreşim kararlılığını incelemek için sıvı-yapı etkileşim analizi kullanılabilir.ve boru tasarımı ve bakım rehberliği analiz sonuçlarına dayanarak optimize edilebilir.

Bir boru bükücüünün çalışma prosedürü aşağıdaki adımlara ayrılabilir:

• Boru şeklinin standartlaştırılması:Boru tasarımında ve düzenlemesinde, büyük kemerlerden, keyfi eğrilerden, bileşik bükülmelerden ve 180 dereceden büyük kemerlerden kaçının.Bu faktörler sadece alet sıkıcı değil aynı zamanda boru bükme makinesinin boyutu tarafından sınırlıdırMekanik ve otomatik üretimi etkileyen.
• Bükme Yarıçapının Standartlaştırılması: İşleme kalitesini ve verimliliğini garanti etmek için bükülen borunun yarıçapının standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak.
• Yükleme ve sabitleme:Eğilmek üzere olan boruyu uygun kalıbın içine yerleştirin ve sabitleyin.Eğilmek üzere olan borunun dış çapına göre uygun ölçekleme başını seçin,plinere yerleştirin,iki tekerlekli yuvaları matris başıyla hizalayınSonra çiçek tabakası deliğinin uygun boyutlarına yerleştirin, üst çiçek tabakasıyla kapatın ve bükülecek boruyu delik içine yerleştirin.
• Makine Başlatma: Ana güç düğmesine basın ve bilgisayarın normal olarak başlamasını bekleyin, daha sonra kontrol panelindeki başlatma düğmesine basın.Makine otomatik olarak başlatma işlemini gerçekleştirecektirNC boru bükücü kendi denetimini tamamladıktan sonra işleme başlayabilirsiniz.
• Bükme oluşumu:Mandrel bükme yönteminde,Mandrel başının veya mandrel'in bükme kolunun geri döndüğünde, mandrel başının veya çubuğunun metal levha tarafından bükülmesini veya kırılmasını önlemek için engellemeyeceğinden emin olmalıdır.Belirtilen ısıya ulaştığında, bükme işlemini tamamlamak için kolu istenen açıya it.
• Kalıp Bırakma ve Boru Çekme:Eğlenme tamamlandıktan sonra kalıpı bırakın ve boruyu çıkarın, kalıpın orijinal konumuna dönmesine izin verin.
• Kesme İşlemi:Kesinme işlemi alanında boru istediğiniz uzunluğa kesilir.
• İş sonrası prosedürler:Yukarıdaki adımları tamamladıktan sonra, ekipmanın iyi çalışma durumunda kalmasını sağlamak için gerekli temizliği ve bakımı yapın.