5 eksenli CNC işleme aracılığıyla Termal Yönetim Sistemleri için 6061-T6 alaşımlı hassaslıklı çok odalı alüminyum konforlu bağlayıcı

Bu hassaslıklı çoklu oda alüminyum koruma için özel bir çekirdek sıvı konektörüdürYeni enerji taşıtlarının ısı yönetim sistemleri,Otomotiv motor soğutma suyu borularıveendüstriyel hidrolik valf bloklarıEntegre çoklu oda yapısı ile, soğutucu/hidrolik yağın şanting, ters ve geçiş bağlantısı fonksiyonlarını üstlenir.Yüksek sıcaklıklarda zorlu çalışma koşullarına mükemmel bir şekilde adapte olur., yüksek basınç ve otomobillerde yüksek titreşim. Yeni enerji taşıtlarının batarya termal yönetimi, motor soğutma sistemleri ve hidrolik kontrol üniteleri gibi temel alanlarda yaygın olarak kullanılır,akışkan sistemleri için doğru ve mühürlü güvenilir kanal yapısı sağlamak.

Temel malzeme: 6061-T6 Alüminyum Alaşımı (Automobil termal yönetim bileşenleri için birinci sınıf malzeme, bu parçanın termal iletkenlik ve basınç direnci gereksinimlerine uyarlanır)

Temel Performans:

• Çekim gücü ≥310MPa, verim gücü ≥276MPa, mükemmel basınç direnci ve sürünme direnci ile, uzun süreli sıvı basıncına ≥1.5MPa dayanabilir
• yoğunluk sadece 2.7g/cm3'tür, bu da araç ağırlığını önemli ölçüde azaltır ve yapısal dayanıklılığı sağlamak şartıyla yakıt ekonomisini veya pil ömrünü artırır
• Yüksek termal iletkenlik, iç sıvı ısı dağılmasına yardımcı olmak, araba motor bölmesinin yüksek sıcaklık ortamına adapte olmak,RoHS ve REACH çevre koruma standartlarına tam uyumlu
• Doğal korozyon direnci, soğutma suyu ve yağ korozyonuna dayanıklı, karmaşık ve değişken otomotiv dış ortamlarına adapte

Bu bölümde5 eksenli bağlantılı CNC döngü makinesi kompozite işlemeBir katı alüminyum çubuğundan bütünleşik kesme ve şekillendirme işlemi, çok odalı akış kanalının pürüzsüzlüğünü ve mühürlenmesini sağlar.

• Temel işlemler: çok katmanlı mühürleme şırıngalarının hassas dönüşü, yan su nozellerinin entegre şekillendirilmesi, montaj deliklerinin hassas delinmesi, iç akış kanallarının hassas frezeleme
• Yardımcı işlemler: yüksek parlaklıklı kontur çemberleme, kabuk çekme, yüzey ince kum püskürtme işlemi, akış kanalının iç duvarında kabuk veya düğüm olmamasını sağlar
• Tam CNC programlama, çok taraflı işlemeyi tamamlamak için tek seferli sıkıştırma, akış kanalı koaksiyasının tutarlılığını ve mühürleme yüzeyinin yüksek hassasiyetini sağlamak

İşleme Doğruluğu:

• Boyut toleransı: ±0.01mm, mühürleme halka ve boru hattı boşluğu ile sıkı bir şekilde eşleşir
• Geometrik tolerans: akış kanalı koaksiyallığı ≤0,015mm, flens yüzeyinin düzlüğü ≤0,02mm
• Yüzey kabalığı: Ra≤1.6μm (akış kanalının iç duvarı Ra≤0.8μm), sıvı akışını sağlar, direnci ve kavitasyonu azaltır
• Kullanım Gereksinimleri:
• -40 °C ~ 120 °C'lik aşırı çalışma ortamına uyarlanmıştır, sürekli sıvı basıncına ≥1.5MPa dayanabilir
• Uzun süreli kullanım sırasında sızıntı veya korozyon olmaması, soğutma sıvısı/hidrolik yağın istikrarlı dolaşımını sağlar
• Montaj yüzeyi, mühürleme halkasının uygunluk derecesini ve mühürleme performansını sağlamak için temiz ve düz tutulmalıdır.

Sıcak işlem ile, kabulçözeltme işlemi + yapay yaşlanma (T6 durumu)İşlem.

• Temel amaç: işleme iç stresini ortadan kaldırmak, malzeme sertliğini ve yapısal dayanıklılığını büyük ölçüde iyileştirmek, sürünme ve yorgunluk direnci artırmak,Uzun süreli yüksek basınç/yüksek sıcaklık koşullarında deformasyonun önlenmesi, ve sıvı bağlantısının uzun vadeli mühürleme istikrarını ve yapısal güvenilirliğini sağlar.

Doğal renk kum püskürtme işlemi, alüminyum alaşımının orijinal metal yapısını koruyor.

• Süreç avantajları: yoğun ve tek tip bir yüzey koruyucu katmanı oluşturur, korozyon direncini ve taş çarpma direncini önemli ölçüde artırır, mat doku görünüm dokuyu geliştirir,ve daha sonra boyamak veya galvanik yapıştırmak için uygundur (gerektiğinde), çevre koruma gereksinimlerini tam olarak karşılar.

ISO9001 kalite standartlarına ve otomotiv parçaları TS16949 özelliklerine sıkı bir şekilde uyan tam süreçli kapalı döngü kalite kontrol sistemi uygulamak:

• Gelen hammadde: 6061-T6 alaşımının bileşiminin ve mekanik performansının standartlara uygun olmasını sağlamak için spektral malzeme denetimi
• İşleme süreci: Akış kanalı koaksiyasının ve mühürleme yüzeyinin doğruluğunun izlenmesine odaklanan % 100 geometrik tolerans denetimi
• Son ürün denetimi: görünüm kusuru denetimi, hava sıklığı/su sıklığı basınç testi, tam boyutlu denetim, her parti için izlenebilir denetim raporu
• Teslimat öncesi: iç boşluğun temizlik denetimi, akış kanalı tıkanıklığının önlenmesi için demir kırıntılarının ve kirliliklerin olmadığından emin olmak için