Yüksek hassasiyetli 6061-T6 Alüminyum Alaşım Üçgen Bağlantı Çerçevesi Endüstriyel Otomasyon için 5 Eksenli CNC Dökme

Bu yüksek hassasiyetli özel şekilli üçgen bağlantı çerçevesi,Yeni enerji taşıtlarının şasi yapıları,Endüstriyel otomasyon çok eksenli manipülatörlerveYüksek kaliteli optik denetim platformlarıEntegre üçgen mekanik yapısıyla, çok boyutlu kuvvet iletimi, açı telafi ve ağır modüllerin kesin konumlandırılması,Yüksek titreşim ve yüksek yük ile sert endüstriyel çalışma koşullarına mükemmel bir şekilde adapteAraç enerji depolama sistemi sabitleme, hassas robot kol desteği, otomatik üretim hattı hareket modülleri ve diğer senaryolarda yaygın olarak kullanılır.Ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için katı destek sağlamak.

Temel malzeme: 6061-T6 Alüminyum Alaşımı (sektör standardı yüksek maliyetli hassas işleme alüminyum alaşımı, bu parçanın yapısal dayanıklılığı ve hafiflik gereksinimlerine uyarlanır)

Temel Performans:

• Çekim gücü ≥310MPa, verim gücü ≥276MPa, mükemmel bükme direnci, darbe direnci ve yorgunluk direnci
• Nitelik yoğunluğu sadece 2.7g/cm3 olup, yapısal sertliği sağlayarak ekipmanın hareketli ucunun geçici yükünü büyük ölçüde azaltır.
• Doğal korozyon direnci, ek kaplama olmadan dış mekan ve nem gibi karmaşık ortamlara adapte olabilir, RoHS ve REACH çevre koruma standartlarına tam uyumludur
• Son derece güçlü boyutsal kararlılık, uzun süreli kullanım sırasında sürüklenme veya deformasyon yok, montaj doğruluğunun kalıcı tutarlılığını sağlar

Bu bölümde5 eksenli bağlantı CNC yüksek hızlı hassas frezelemeSüreç, katı bir alüminyum çubuğundan bütünleşik olarak kesme ve şekillendirme işlemini gerçekleştirir, kaynak/splicing nedeniyle meydana gelen yapısal dayanıklılığın gizli tehlikesini tamamen önler.

• Temel işlemler: büyük alan boşlukları boş frezeleme, karmaşık yüzey kontur işleme, yüksek hassasiyetli sondaj/tamplama, dairesel rulman deliklerinin hassasiyetli delinmesi
• Yardımcı işlemler: yüksek parlaklıklı kontur çemberleme, kabuk çekme, yüzey fırçalama işlemi, montaj yüzeyinde sıfır müdahale ve keskin kenarların olmadığından emin olmak
• Tam CNC programlama, her boşluk ve delik pozisyonunun geometrik toleranslarının tutarlılığını sağlayan karmaşık özel şekilli yapıların tek seferlik sıkıştırma şeklini gerçekleştirir

İşleme Doğruluğu:

• Boyut toleransı: ±0,015mm, montaj açıklığı gereksinimlerine sıkı bir şekilde uymaktadır
• Geometrik tolerans: Ana yük taşıyan yüzeylerin düzlüğü ≤0,03mm, çok delikli pozisyonların koaksiyalitesi ≤0,02mm
• Yüzey kabalığı: Ra≤1.6μm, montaj temas yüzeyinin sürtünmeyi ve istikrarını iyileştirir

Kullanım Gereksinimleri:

• -40 °C ~ 85 °C geniş bir sıcaklık çalışma ortamına uyarlanmış, statik yük ≥ 1500N ve yüksek frekanslı ters çarpmalara dayanabilir
• Ekipmanın hareket doğruluğunu ve yapısal güvenliğini sağlayan uzun süreli kullanım sırasında deformasyon veya gevşeme
• Yerleştirme doğruluğunu ve taşıma kapasitesini etkileyen kirliliklerden kaçınmak için montaj yüzeyinin temiz tutulması gerekir.

Sıcak işlem ile, kabulçözeltme işlemi + yapay yaşlanma (T6 durumu)İşlem.

• Temel amaç: malzeme dayanıklılığını ve sertliğini büyük ölçüde artırmak, yorgunluk ve deformasyon direnci artırmak, işleme iç stresini ortadan kaldırmak, yüksek yük koşullarında parçaların sürünmesini önlemek,ve yapısal doğruluğun uzun vadeli istikrarını sağlamak.

Doğal renk fırçalama tedavisi, alüminyum alaşımının orijinal metal yapısını koruyor.

• Süreç avantajları: yüzey aşınma dayanıklılığını ve çizik dayanıklılığını artırmak, montaj temas yüzeyinin kayma karşıtı özelliğini artırmak, görünüm dokusunu optimize etmek,ekipman içinde görsel inceleme ve montaj konumlandırmasını kolaylaştırmak, çevre koruma gereksinimlerini tam olarak karşılar ve ek kaplama olmadan doğrudan kullanılabilir.

ISO9001 kalite standartlarına sıkı bir şekilde uymak üzere tam bir süreç kapalı döngü kalite kontrol sistemi uygulamak:

• Gelen hammadde: alaşım bileşiminin ve mekanik performansının standartlara uygun olmasını sağlamak için spektral malzeme denetimi
• İşleme süreci: % 100 geometrik tolerans denetimi, boyut doğruluğunun ve düzlüğün gerçek zamanlı izlenmesi
• Son ürün denetimi: görünüm kusuru denetimi, yük dayanıklılığı testi, tam boyutlu denetim, her parti için izlenebilir denetim raporu
• Teslimat öncesi: delik ve delik pozisyonunda demir kırıntıları ve kirliliklerin olmadığından emin olmak için temizlik denetimi, hassas montaj gereksinimlerini karşılamak