logo
Ürünler
Ürünler
Evde > Ürünler > Cnc İşleme Parçaları > Yüksek Hassasiyetli CNC Frezeleme ile Endüstriyel Otomasyon Sensör Modülleri için 6061-T6 Alüminyum Alaşımlı Hassas Özel Şekilli Yuva Montaj Tabanı

Yüksek Hassasiyetli CNC Frezeleme ile Endüstriyel Otomasyon Sensör Modülleri için 6061-T6 Alüminyum Alaşımlı Hassas Özel Şekilli Yuva Montaj Tabanı

Ürün Ayrıntıları

Menşe yeri: Çin

Marka adı: WEL

Sertifika: ISO9001

Model numarası: Hiçbiri

Ödeme ve Nakliye Şartları

Min sipariş miktarı: Adedi: 30 adet

Fiyat: tiered discounts for bulk orders

Ambalaj bilgileri: ihracat standardında darbeye ve neme dayanıklı ambalaj kullanır

Teslim süresi: 5-8 hafta

Ödeme koşulları: FOB/CIF/EXW ticaret şartlarını destekler

Yetenek temini: 100000

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:
Yüksek Hassasiyetli CNC Frezeleme ile Endüstriyel Otomasyon Sensör Modülleri için 6061-T6 Alüminyum Alaşımlı Hassas Özel Şekilli Yuva Montaj Tabanı
1. Uygulama

Bu hassas özel şekilli boşluk montaj tabanı, endüstriyel otomasyon sensör modülleri, küçük motor uç kapakları ve optik denetim ekipmanlarının iç bileşenleri için özelleştirilmiş çekirdek bir montaj taşıyıcısıdır. Entegre bir boşluk yapısı ile, hassas bileşenlerin konumlandırılmasını, korunmasını ve sabitlenmesini üstlenir, yüksek temizlik ve yüksek stabiliteye sahip endüstriyel çalışma koşullarına mükemmel şekilde uyum sağlar. Otomatik üretim hattı denetim birimleri, küçük servo motor uç kapakları, tıbbi test cihazlarının iç bileşenleri ve diğer senaryolarda yaygın olarak kullanılır, hassas bileşenler için güvenilir yapısal destek ve koruma sağlar.2. Malzeme ve PerformansÇekirdek Malzeme: 6061-T6 Alüminyum Alaşımı (endüstri standardı hassas işleme alüminyum alaşımı, bu parçanın hafif ve yapısal mukavemet gereksinimlerine uyum sağlar)Anahtar Performans:Çekme mukavemeti ≥310MPa, akma mukavemeti ≥276MPa, mükemmel yorulma direnci ve boyutsal stabiliteye sahiptir

Yoğunluk sadece 2.7g/cm³'tür, ekipmanın hafif tasarımını sağlarken yapısal rijitliği garanti eder

Doğal korozyon direnci, geleneksel endüstriyel ortamlara ek kaplama olmadan uyum sağlayabilir, RoHS ve REACH çevre koruma standartlarına tam uyumludurMükemmel termal iletkenlik, iç bileşenlerin ısı dağılımına yardımcı olabilir ve ekipman çalışma stabilitesini artırabilir

3. İşleme YöntemiDoğal renk fırçalama işlemi, alüminyum alaşımının orijinal metalik dokusunu korur.

  • Çekirdek işlemler: büyük boyutlu boşluk frezeleme, özel şekilli kontur işleme, yüksek hassasiyetli delme/tapar, alt konumlandırma oluğu işleme
  • Yardımcı işlemler: yüksek parlaklıkta kontur pah kırma, çapak alma, yüzey fırçalama işlemi, boşluk içinde keskin kenarlar ve demir talaşları olmamasını sağlar
  • Tam CNC programlama, boşluk eş eksenliliğinin ve delik konumu doğruluğunun tutarlılığını sağlayan tek seferlik kelepçeleme şekillendirmesini gerçekleştirir
  • 4. İşleme Hassasiyeti ve Kullanım Gereksinimleri
İşleme Hassasiyeti

:Boyutsal tolerans: ±0.015mm, iç bileşenlerin montaj boşluğuna sıkıca uyum sağlarGeometrik tolerans: boşluk alt yüzeyinin düzlüğü ≤0.03mm, delik konumu eş eksenliliği ≤0.02mm

  • Yüzey pürüzlülüğü: Ra≤1.6μm, boşluk içinde pürüzsüz ve çapak içermez, hassas bileşenlerin montaj gereksinimlerini karşılar
  • Kullanım Gereksinimleri
  • :
Geleneksel -20℃~60℃ çalışma ortamına uyum sağlar, ≥500N statik kurulum yüküne dayanabilir

Uzun süreli kullanım sırasında deformasyon veya gevşeme olmaz, iç bileşenlerin konumlandırma doğruluğunu ve çalışma stabilitesini sağlarDoğal renk fırçalama işlemi, alüminyum alaşımının orijinal metalik dokusunu korur.

  • 5. Isıl İşlem
  • Isıl işlem ile, çözüm işlemi + yapay yaşlandırma (T6 durumu) işlemini benimser.
  • Çekirdek amaç: işleme iç gerilimini ortadan kaldırmak, malzeme mukavemetini ve boyutsal stabilitesini iyileştirmek, uzun süreli kullanımdan sonra boşluğun çarpılmasını ve deformasyonunu önlemek ve kurulum doğruluğunun kalıcı tutarlılığını sağlamak.

6. Son İşlemDoğal renk fırçalama işlemi, alüminyum alaşımının orijinal metalik dokusunu korur.

  • İşlem avantajları: yüzey aşınma direnci ve çizilme direncini iyileştirir, görünüm dokusunu optimize eder, boşluk içindeki temizlik tutma özelliğini artırır, ekipman içindeki görsel incelemeyi ve montaj konumlandırmayı kolaylaştırır, çevre koruma gereksinimlerini tam olarak karşılar.
  • 7. Kalite Kontrol
  • ISO9001 kalite standartlarına sıkı sıkıya uyarak tam süreçli kapalı döngü bir kalite kontrol sistemi uygular:
Hammadde girişi: alaşım bileşiminin ve mekanik performansının standartları karşıladığından emin olmak için spektral malzeme denetimi

İşleme süreci: %100 geometrik tolerans denetimi, boşluk boyutu ve düzlüğünün gerçek zamanlı izlenmesiSon ürün denetimi: görünüm kusuru denetimi, tam boyutsal denetim, temizlik denetimi, her parti için izlenebilir denetim raporuTeslimat öncesi: hassas montaj gereksinimlerini karşılamak için demir talaşları ve safsızlıkların olmamasını sağlamak için boşluğun iç temizlik işlemi