6061-T6 Alüminyum Alaşımlı, Yüksek Hızlı ≥8000 rpm Uygulamalar için 5 Eksenli CNC İşleme ile Hassaslıklı Collet Flange Üssü

Bu hassasiyetli kollet flens tabanı için özel bir çekirdek sıkıştırma ve montaj bileşeniendüstriyel otomasyon iletim sistemleri,Servo motor çıkış ası bağlantılarıvehassas araç konumlandırma mekanizmalarıEntegre bir esnek çene yapısı ile, hassas bir şekilde sıkıştırma, tork aktarma ve filament tipi montaj yerleştirme işlemi yapmaktadır.Yüksek hız ve yüksek tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ile endüstriyel çalışma koşullarına mükemmel bir şekilde adapteOtomatik üretim hattı aktarım modülleri, servo motor bağlantıları, tıbbi test enstrümanı konumlandırma mekanizmaları ve diğer senaryolarda yaygın olarak kullanılır.Akışkan iletimi için güvenilir sert bağlantı ve konumlandırma garantisi sağlamak.

Temel malzeme: 6061-T6 Alüminyum Alaşımı (sektör standardı yüksek hassasiyetli işleme alüminyum alaşımı, bu parçanın elastik sıkıştırma ve yapısal dayanıklılık gereksinimlerine uyarlanır)

Temel Performans:

• Çekim gücü ≥310MPa, verim gücü ≥276MPa, mükemmel elastik sertliği ve yorgunluk direncini birleştirerek, sıkıştırma gücünün uzun vadeli istikrarını sağlar
• yoğunluğu sadece 2.7g / cm3 olup, dönüşüm mekanizmasının geçici yükünü büyük ölçüde azaltırken yapısal sertliği sağlar, yüksek hızlı çalışma koşullarına uyarlanır
• Doğal korozyon direnci, ek kaplama olmadan geleneksel endüstriyel ortamlara adapte olabilir, RoHS ve REACH çevre koruma standartlarına tam uyumludur
• Çok güçlü boyutsal kararlılık, uzun süreli sıkıştırma kullanımı sırasında sürüklenme veya deformasyon yoktur, tekrarlanan konumlandırma doğruluğunun tutarlılığını sağlar

Bu bölümde5 eksenli bağlantılı CNC döngü makinesi kompozite işlemeSüreç, katı bir alüminyum çubuğundan bütünleşik olarak kesme ve şekillendirme işlemini gerçekleştirir, kaynak/splicing nedeniyle meydana gelen yapısal dayanıklılığın gizli tehlikesini tamamen önler.

• Temel işlemler: elastik çenelerin hassas frezeleme, yüksek hassasiyetli fırlatma / flans levhasının vurulması, şaft gövdesinin radyal konumlandırma deliğinin işlenmesi, uç yüzünün hassasiyetli dönüşü
• Yardımcı işlemler: yüksek parlaklıklı kontur çemberleme, kabuk çekme, yüzey kum püskürtme / fırçalama işlemi, keskin kenarların olmamasını ve esnek çenelerde stres konsantrasyonunu sağlamak
• Tam CNC programlaması, tek seferlik sıkıştırma şekillendirmeyi, elastik çenelerin koaksiyalitesini ve sıkıştırma doğruluğunu sağlayarak, yüksek tekrarlanan konumlandırma gereksinimlerini karşılamayı gerçekleştirir

İşleme Doğruluğu:

• Boyut toleransı: ±0.01mm, şaftın parçalarının sıkıştırma açıklığı gereksinimlerine sıkıca uymaktadır
• Geometrik tolerans: elastik çenelerin koaksiyalitesi ≤0,015mm, flans levhasının düzlüğü ≤0,02mm
• Yüzey kabalığı: Ra≤1.6μm, esnek çenelerin pürüzsüz ve burrsuz sıkıştırma yüzeyi, sıkıştırma istikrarını artırır

Kullanım Gereksinimleri:

• -20 °C ~ 80 °C geniş bir sıcaklık çalışma ortamına uyarlanmıştır, yüksek hızlara ≥8000rpm ve tork aktarımına ±30N · m dayanabilir
• Uzun süreli kullanım sırasında elastik yorgunluk veya sıkıştırma gevşekliği yoktur, ocağın aktarımının tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu sağlar ≤0.01mm
• Sıkıştırma gücünü ve konumlandırma doğruluğunu etkileyen kirliliklerden kaçınmak için sıkıştırma yüzeyinin temiz tutulması gerekir

Sıcak işlem ile, kabulçözeltme işlemi + yapay yaşlanma (T6 durumu)İşlem.

• Temel amaç: İşleme iç stresini ortadan kaldırmak, malzemenin esnekliği ve dayanıklılığı arasındaki dengeyi optimize etmek, yorgunluk direncini artırmak,Uzun süreli kullanımdan sonra esnek çenelerin plastik deformasyonundan kaçının., ve sıkıştırma doğruluğunun uzun vadeli istikrarını sağlar.

Doğal renkli kum püskürtme / fırçalama işlemi, alüminyum alaşımının orijinal metal yapısını koruyor.

• Süreç avantajları: yüzey aşınma dayanıklılığını ve çizik dayanıklılığını artırmak, sıkıştırma yüzeyinin sürtünme ve kayma karşıtı özelliklerini artırmak, görünüm dokusunu optimize etmek,ekipman içinde görsel inceleme ve montaj konumlandırmasını kolaylaştırmak, çevre koruma gereksinimlerini tam olarak karşılar ve ek kaplama olmadan doğrudan kullanılabilir.

ISO9001 kalite standartlarına sıkı bir şekilde uymak üzere tam bir süreç kapalı döngü kalite kontrol sistemi uygulamak:

• Gelen hammadde: alaşım bileşiminin ve mekanik performansının standartlara uygun olmasını sağlamak için spektral malzeme denetimi
• İşleme süreci: % 100 geometrik tolerans denetimi, elastik çene koaksiyasının gerçek zamanlı izlenmesi ve sıkıştırma doğruluğu
• Son ürün denetimi: görünüm kusuru denetimi, sıkıştırma gücü testi, tork aktarım testi, tam boyutlu denetim, her parti için izlenebilir denetim raporu
• Teslimat öncesi: Elastik çenelerde ve sıvılı deliklerde demir kırıntıları ve kirliliklerin bulunmamasını sağlamak için temizlik denetimi, hassas montaj gereksinimlerini karşılamak