Motosikletler İçin Yüksek Mukavemetli CNC İşlenmiş 6061-T6 Alüminyum Alaşımlı Fren Pedalı Braketi

Bu hafif, yüksek mukavemetli fren pedalı braketi, özel olarak tasarlanmış fren sisteminin temel yük taşıyan bileşenidir.yüksek performanslı motosikletler ve arazi araçlarıEntegre içi boş mekanik yapıya sahip olup, fren pedalının montaj sabitleme, kuvvet iletimi ve strok sınırlama işlevlerini üstlenir, yüksek hızlı motosiklet sürüşü ve yüksek frekanslı frenlemenin zorlu çalışma koşullarına mükemmel uyum sağlar. Sokak bisikletleri, süpersport bisikletler, arazi motosikletleri ve diğer modellerin arka fren sistemi yükseltmelerinde yaygın olarak kullanılır, sürücülere kararlı, hassas fren geri bildirimi ve yapısal güvenlik garantisi sağlar.

Çekirdek Malzeme: 6061-T6 Alüminyum Alaşım (motosiklet modifiye parçaları için referans malzeme, bu parçanın hafiflik ve darbe direnci gereksinimlerine uyum sağlar)

Anahtar Performans:

• Çekme mukavemeti ≥310MPa, akma mukavemeti ≥276MPa, aşırı darbe direnci, yorulma direnci ve bükülme direnci ile yüksek frekanslı frenlemeden kaynaklanan anlık büyük yüklere dayanabilir
• Yoğunluk sadece 2.7g/cm³'tür, yapısal rijitliği sağlarken yaylanmayan kütleyi büyük ölçüde azaltır, araç yol tutuş tepkisini ve hızlanma performansını iyileştirir
• Doğal korozyon direnci, dış mekan, nemli ve tozlu sürüş ortamlarına uyum sağlar, RoHS ve REACH çevre koruma standartlarına tamamen uygundur
• Son derece güçlü boyutsal stabilite, uzun süreli kullanımda sürünme veya deformasyon olmaz, fren strokunun tutarlılığını ve fren güvenliğini sağlar

Bu parça5 eksenli bağlantılı CNC yüksek hızlı hassas frezelemeişlemi, katı bir 6061-T6 alüminyum çubuktan bütün olarak kesilip şekillendirilerek kaynak/dökümden kaynaklanan yapısal mukavemet gizli tehlikesini tamamen ortadan kaldırır.

• Temel işlemler: geniş alanlı içi boş ağırlık azaltma frezeleme, karmaşık özel şekilli kontur işleme, yüksek hassasiyetli montaj deliği/pim deliği delme, kaymaz diş deseni haddeleme şekillendirme
• Yardımcı işlemler: yüksek parlaklıkta kontur pah kırma, çapak alma, yüzey kumlama oksidasyon işlemi, keskin kenarların ve gerilim yoğunlaşmasının olmamasını sağlar
• Tam CNC programlama, tek seferlik sıkıştırma şekillendirme, her montaj deliğinin geometrik toleranslarının ve yapısal mukavemetinin tutarlılığını sağlar

İşleme Hassasiyeti:

• Boyutsal tolerans: ±0.015mm, fren pedalı ve pim mili montaj boşluğuna sıkıca uyum sağlar
• Geometrik tolerans: montaj deliği eş eksenliliği ≤0.02mm, yük taşıyan yüzey düzlüğü ≤0.03mm
• Yüzey pürüzlülüğü: Ra≤1.6μm, pürüzsüz ve çapak olmayan yük taşıyan yüzey, yapısal stabiliteyi iyileştirir

Kullanım Gereksinimleri:

• Geniş sıcaklık sürüş ortamına (-40°C~85°C) uyum sağlar, anlık fren yüküne ≥2000N ve yüksek frekanslı darbeye dayanabilir
• Uzun süreli kullanımda deformasyon veya çatlama olmaz, doğru fren strokunun ve doğrusal fren geri bildiriminin sağlanması
• Pim milinin esnek dönüşünü ve fren güvenliğini etkileyen safsızlıklardan kaçınmak için montajdan önce delik konumunu temizleyin

Isıl işlemile, T6 çözelti yaşlandırma güçlendirme işlemiuygulanır.

• Temel amaç: işlem iç gerilimlerini tamamen ortadan kaldırmak, malzeme mukavemetini ve sertliğini büyük ölçüde artırmak, yorulma ve darbe direncini artırmak, yüksek frekanslı frenleme sırasında yapısal deformasyonu önlemek ve fren sisteminin uzun vadeli güvenilirliğini sağlamak.

Doğal renk kumlama oksidasyon işlemi, alüminyum alaşımın orijinal metalik dokusunu korur.

• İşlem avantajları: yoğun ve aşınmaya dayanıklı bir oksit koruyucu tabaka oluşturur, yüzey korozyon direncini, çizilme direncini ve taş darbe direncini önemli ölçüde iyileştirir, mat doku estetiği ve pratikliği birleştirir, motosiklet modifikasyonunun görünüm gereksinimlerine uyum sağlar, çevre koruma gereksinimlerini tam olarak karşılar.

Tam süreç kapalı döngü kalite kontrol sistemi uygular, ISO9001 kalite standartlarına ve motosiklet parçaları endüstri spesifikasyonlarına sıkı sıkıya uyar:

• Hammadde girişi: 6061-T6 alaşım bileşiminin ve mekanik performansının %100 uyumluluğunu sağlamak için spektral malzeme denetimi
• İşleme süreci: %100 geometrik tolerans denetimi, montaj deliği doğruluğunun ve yapısal bütünlüğün gerçek zamanlı izlenmesi
• Son ürün denetimi: görünüm kusuru denetimi, yük darbe testi, tam boyutsal denetim, her parti için izlenebilir denetim raporu
• Teslimat öncesi: delik konumunda ve diş deseninde demir talaşı ve safsızlık olmadığından emin olmak için temizlik denetimi, motosiklet montaj gereksinimlerini karşılar