Çin WEL Techno Co., LTD. Şirket Haberleri

Günümüzün hızla gelişen endüstriyel ortamında, üstün performansı ve geniş uygulama yelpazesi nedeniyle plastik malzemeler vazgeçilmez bir bileşen haline gelmiştir. Sadece günlük yaşamda her yerde bulunmazlar, aynı zamanda yüksek teknoloji endüstrileri, tıbbi ekipman, otomotiv üretimi, havacılık ve uzay gibi birçok alanda da önemli bir rol oynarlar. Malzeme biliminin sürekli gelişmesiyle birlikte plastik malzemelerin çeşitliliği ve performansı da giderek artıyor ve mühendislere ve tasarımcılara daha fazla seçenek ve zorluk sunuyor. Belirli bir uygulama için sayısız seçenek arasından en uygun plastik malzemenin nasıl seçileceği karmaşık ama kritik bir konu haline geldi. Bu makale, okuyucuların plastik malzemelerin temel özelliklerini, işleme tekniklerini, performans gereksinimlerini, ve nihai ürünün performansını ve maliyetini nasıl etkiledikleri. Çeşitli plastik malzemelerin kimyasal ve fiziksel özelliklerini tartışacağız, farklı çevre ve uygulama koşulları altındaki performanslarını analiz edeceğiz ve pratik seçim önerileri sunacağız. Plastik malzeme seçme sürecini derinlemesine inceleyerek, okuyucuların ürün tasarımı ve geliştirme aşamasında bilinçli kararlar almasına yardımcı olmayı, ürünlerin güvenilirliğini, dayanıklılığını ve ekonomik verimliliğini sağlamayı umuyoruz. Bu önsözün ardından bir yolculuğa çıkacağız. Plastik malzemelerin dünyasına adım atmak, onların sırlarını keşfetmek ve bu bilgiyi pratik ürün tasarımına nasıl uygulayacağınızı öğrenmek. İster deneyimli bir mühendis olun ister malzeme bilimi alanına yeni başlayan biri olun, bu makalenin size değerli bilgiler ve ilham sağlayacağını umuyoruz. Plastik malzeme seçiminin gizemlerini ortaya çıkarmak için bu yolculuğa birlikte başlayalım.   Plastik Malzeme Seçimi   Bugüne kadar on binin üzerinde reçine türü rapor edilmiştir ve bunların binlercesi endüstriyel olarak üretilmektedir. Plastik malzemelerin seçimi, çok çeşitli reçine türleri arasından uygun bir çeşidin seçilmesini içermektedir. İlk bakışta, mevcut plastik çeşitlerinin çokluğu, Bunaltıcı olabilir. Ancak tüm reçine türleri yaygın olarak uygulanmamaktadır. Bahsettiğimiz plastik malzemelerin seçimi keyfi değildir, yaygın olarak kullanılan reçine türleri içerisinde filtrelenmektedir.     Plastik Malzeme Seçimi Esasları:   I.Plastik Malzemelerin Uyarlanabilirliği • Çeşitli malzemelerin karşılaştırmalı performansı; • Plastik seçimine uygun olmayan koşullar; • Plastik seçimine uygun koşullar.   II.Plastik Ürünlerin Performansı Plastik Ürünlerin Kullanım Koşulları: a.Plastik ürünlerdeki mekanik stres; b.Plastik ürünlerin elektriksel özellikleri; c.Plastik ürünlerin boyutsal hassasiyet gereksinimleri; d.Plastik ürünlerin geçirgenlik gereksinimleri; e.Plastik ürünlerin şeffaflık gereklilikleri; f.Plastik ürünlerin görünüm gereksinimleri. Plastik Ürünlerin Kullanım Ortamı: a.Ortam sıcaklığı; b.Ortam nemi; c.İletişim medyası; d.Ortamdaki ışık, oksijen ve radyasyon.   III.Plastiklerin İşleme Performansı • Plastiklerin işlenebilirliği; • Plastiklerin işleme maliyetleri; • Plastik işleme sırasında oluşan atıklar.   IV.Plastik Ürünlerin Maliyeti • Plastik hammadde fiyatı; • Plastik ürünlerin servis ömrü; • Plastik ürünlerin bakım maliyetleri.     Gerçek seçim sürecinde, bazı reçineler çok benzer özelliklere sahiptir, bu da seçim yapmayı zorlaştırır. Hangisinin seçilmesi daha uygunsa, bir karar verilmeden önce çok yönlü değerlendirme ve tekrarlanan tartımlar gerekir. Bu nedenle, plastik malzemelerin seçimi çok karmaşıktır. Dikkat edilmesi gereken nokta, çeşitli kitaplardan ve yayınlardan alıntılanan plastik malzemelerin performans verilerinin, gerçek çalışma koşullarından önemli ölçüde farklılık gösterebilecek belirli koşullar altında ölçülmesidir.     Malzeme Seçim Adımları: Geliştirilecek bir ürünün tasarım çizimleri ile karşılaşıldığında malzeme seçiminde şu adımlar izlenmelidir: • Öncelikle ürünün plastik malzemelerden üretilip üretilemeyeceğini belirleyin; • İkincisi, plastik malzemelerin imalatta kullanılabileceği belirlenirse, hangi plastik malzemenin seçileceği bir sonraki dikkate alınması gereken faktör haline gelir.     Ürün Hassasiyetine Göre Plastik Malzeme Seçimi: Hassas Sınıfta Mevcut Plastik Malzeme Çeşitleri 1 Yok 2 Yok 3 PS, ABS, PMMA, PC, PSF, PPO, PF, AF, EP, UP, F4, UHMW, PE %30GF takviyeli plastikler (%30GF takviyeli plastikler en yüksek hassasiyete sahiptir) 4 PA tipi, klorlu polieter, HPVC, vb. 5 POM, PP, HDPE vb. 6 SPVC, LDPE, LLDPE vb.   Plastik Ürünlerin Isı Direncini Ölçmeye Yönelik Göstergeler: Yaygın olarak kullanılan göstergeler ısı saptırma sıcaklığı, Martin ısı direnci sıcaklığı ve Vicat yumuşama noktasıdır; ısı saptırma sıcaklığı en yaygın kullanılanıdır.   Yaygın Plastiklerin Isı Direnci Performansı (Değiştirilmemiş):   Malzeme Isıl Sapma Sıcaklığı Vicat Yumuşama Noktası Martin Isı Direnç Sıcaklığı HDPE 80°C 120°C - AYPE 50°C 95°C - EVA - 64°C - PP 102°C 110°C - PS 85°C 105°C - PMMA 100°C 120°C - PTFE 260°C 110°C - ABS 86°C 160°C 75°C PSF 185°C 180°C 150°C POM 98°C 141°C 55°C PC 134°C 153°C 112°C PA6 58°C 180°C 48°C PA66 60°C 217°C 50°C PA1010 55°C 159°C 44°C PET 70°C - 80°C PBT 66°C 177°C 49°C PPS 240°C - 102°C PPO 172° - 110° PI 360°C 300°C - LCP 315°C - -         Isıya Dayanıklı Plastik Seçim Esasları:   • Isı direnci seviyesini göz önünde bulundurun: a.Maliyetleri artırabileceği için çok yüksek seçim yapmadan ısı direnci gereksinimlerini karşılayın; b. Tercihen modifiye edilmiş genel plastikler kullanın. Isıya dayanıklı plastikler çoğunlukla pahalı olan özel plastiklere aittir; genel plastikler nispeten daha ucuzdur; c.Tercihen geniş bir ısı direnci modifikasyonu marjına sahip genel plastikler kullanın.     • Isıya dayanıklılık çevresel faktörlerini göz önünde bulundurun: a.Anlık ve uzun süreli ısı direnci; b.Kuru ve ıslak ısı direnci; c.Orta korozyona karşı direnç; d.Oksijen ve oksijensiz ısı direnci; e.Yüklü ve yüksüz ısı direnci.     Plastiklerin Isı Direnci Modifikasyonu: Dolgulu Isı Direnci Modifikasyonu: Organik malzemeler hariç çoğu inorganik mineral dolgu maddesi, plastiklerin ısı direnci sıcaklığını önemli ölçüde artırabilir. Yaygın olarak kullanılan ısıya dayanıklı dolgu maddeleri şunları içerir: kalsiyum karbonat, talk, silika, mika, kalsine kil, alümina ve asbest. Parçacık boyutu ne kadar küçükse dolgu maddesi, değişiklik etkisi o kadar iyi olur. • Nano dolgular: • %5 nano montmorillonit ile doldurulmuş PA6, ısı saptırma sıcaklığı 70°C'den 150°C'ye yükseltilebilir; • %10 nano lületaşı ile doldurulmuş PA6, ısı saptırma sıcaklığı 70°C'den 160°C'ye yükseltilebilir; • %5 sentetik mika ile doldurulmuş PA6, ısı saptırma sıcaklığı 70°C'den 145°C'ye yükseltilebilir. • Geleneksel dolgu maddeleri: • %30 talk ile doldurulmuş PBT, ısı saptırma sıcaklığı 55°C'den 150°C'ye yükseltilebilir; • %30 mika ile doldurulmuş PBT, ısı saptırma sıcaklığı 55°C'den 162°C'ye yükseltilebilir. Güçlendirilmiş Isı Direnci Modifikasyonu: Takviye modifikasyonu yoluyla plastiklerin ısı direncinin arttırılması, dolgudan daha etkilidir. Yaygın olarak kullanılan ısıya dayanıklı elyaflar esas olarak şunları içerir: asbest elyafı, cam elyafı, karbon elyafı, bıyık ve poli.   • Isı direnci modifikasyonu için %30 cam elyafla güçlendirilmiş kristal reçine: • PBT'nin ısı saptırma sıcaklığı 66°C'den 210°C'ye yükseltildi; • PET'in ısı saptırma sıcaklığı 98°C'den 238°C'ye yükseltildi; • PP'nin ısı saptırma sıcaklığı 102°C'den 149°C'ye yükseltildi; • HDPE'nin ısı saptırma sıcaklığı 49°C'den 127°C'ye çıkarıldı; • PA6'nın ısı saptırma sıcaklığı 70°C'den 215°C'ye yükseltildi; • PA66'nın ısı saptırma sıcaklığı 71°C'den 255°C'ye yükseltildi; • POM'un ısı saptırma sıcaklığı 110°C'den 163°C'ye yükseltildi;   • PEEK'in ısı saptırma sıcaklığı 230°C'den 310°C'ye yükseltilir. • Isı direnci modifikasyonu için %30 cam elyafı ile güçlendirilmiş amorf reçine: • PS'nin ısı saptırma sıcaklığı 93°C'den 104°C'ye yükseltildi; • PC'nin ısı saptırma sıcaklığı 132°C'den 143°C'ye yükseltildi; • AS'nin ısı saptırma sıcaklığı 90°C'den 105°C'ye yükseltildi; • ABS'nin ısı saptırma sıcaklığı 83°C'den 110°C'ye yükseltildi; • PSF'nin ısı saptırma sıcaklığı 174°C'den 182°C'ye yükseltildi; • MPPO'nun ısı saptırma sıcaklığı 130°C'den 155°C'ye yükseltilir.     Plastik Harmanlama Isı Direnci Modifikasyonu   Isı direncini arttırmak için plastiklerin harmanlanması, yüksek ısıya dayanıklı reçinelerin düşük ısıya dayanıklı reçinelerle birleştirilmesini ve böylece bunların ısı direncinin arttırılmasını içerir. Isı direncindeki iyileşme, ısıya dayanıklı değiştiricilerin eklenmesiyle elde edilen kadar önemli olmasa da, bunun avantajı şudur: ısı direncini arttırırken malzemenin orijinal özelliklerini önemli ölçüde etkilemez.     • ABS/PC:Isı saptırma sıcaklığı 93°C'den 125°C'ye yükseltilebilir; • ABS/PSF(20%):Isı saptırma sıcaklığı 115°C'ye ulaşabilir; • HDPE/PC(20%): Vicat yumuşama noktası 124°C'den 146°C'ye yükseltilebilir; • PP/CaCo3/EP:Isı saptırma sıcaklığı 102°C'den 150°C'ye yükseltilebilir.     Plastik Çapraz Bağlama Isı Direnci Modifikasyonu Isı direncini arttırmak için çapraz bağlanan plastikler, ısıya dayanıklı boru ve kablolarda yaygın olarak kullanılır. • HDPE: Silan çapraz bağlama işleminden sonra, ısı saptırma sıcaklığı orijinal 70°C'den 90-110°C'ye yükseltilebilir; • PVC: Çapraz bağlanma sonrasında ısıl saptırma sıcaklığı orijinal 65°C'den 105°C'ye yükseltilebilir. Şeffaf Plastiklerin Özel Seçimi   I. Günlük Kullanımda Şeffaf Malzemeler: • Şeffaf film: Ambalajlarda PE, PP, PS, PVC ve PET vb. kullanılır; tarımda PE, PVC ve PET vb. kullanılır; • Şeffaf levhalar ve paneller: PP, PVC, PET, PMMA ve PC vb. kullanın; • Şeffaf tüpler: PVC, PA vb. kullanın; • Şeffaf şişeler: PVC,PET,PP,PS ve PC vb. kullanın.   II.Aydınlatma Ekipmanı Malzemeleri: Esas olarak abajur olarak kullanılır, yaygın olarak kullanılan PS, değiştirilmiş PS, AS, PMMA ve PC.     III.Optik Alet Malzemeleri: • Sert lens gövdeleri: Esas olarak CR-39 ve JD kullanın; • Kontakt lensler: Yaygın olarak HEMA kullanın.   IV.Cam Benzeri Malzemeler: • Otomotiv camı: Yaygın olarak PMMA ve PC kullanın; • Mimari cam: Yaygın olarak PVF ve PET kullanın.   V.Solar Enerji Malzemeleri: Yaygın olarak kullanılan PMMA,PC,GF-UP,FEP,PVF ve SI vb. VI.Optik Fiber Malzemeler: Çekirdek katman PMMA veya PC kullanır ve kaplama katmanı floro-olefin polimer, florlanmış metil metakrilat tipidir. VII.CD Malzemeleri: Yaygın olarak kullanılan PC ve PMMA. VIII.Şeffaf Kapsülleme Malzemeleri: Yüzey sertleştirilmiş PMMA,FEP,EVA,EMA,PVB, vb.   Konutların Farklı Amaçlarına Özel Malzeme Seçimi   • TV Muhafazaları: • Küçük boyut: Değiştirilmiş PP; • Orta boy: Modifiye edilmiş PP,HIPS,ABS ve PVC/ABS alaşımları; • Büyük boy:ABS. • Buzdolabı Kapı Kaplamaları ve İç Kaplamaları: • Yaygın olarak HIPS panoları, ABS panoları ve HIPS/ABS kompozit panoları kullanın; • Şu anda ana malzeme ABS'dir, yalnızca Haier buzdolapları modifiye HIPS kullanmaktadır. • Çamaşır Makineleri: • İç kova ve kapaklarda ağırlıklı olarak PP, az miktarda ise PVC/ABS alaşımları kullanılmaktadır. • Klimalar: • Güçlendirilmiş ABS,AS,PP kullanın. • Elektrikli Fanlar: • ABS,AS,GPPS kullanın. • Elektrikli Süpürgeler: • ABS,HIPS,modifiye PP kullanın. • Ütü: • Isıya dayanıklı değildir: Modifiye PP; • Isıya dayanıklı: ABS,PC,PA,PBT,vb. • Mikrodalga Fırınlar ve Pirinç Pişiriciler: • Isıya dayanıklı değil: Modifiye PP ve ABS; • Isıya dayanıklı:PES,PEEK,PPS,LCP,vb. • Radyolar, Teyp Kaydedicileri, Video Kaydedicileri: • ABS,HIPS vb. kullanın. • Telefonlar: • ABS,HIPS,modifiye PP,PVC/ABS vb. kullanın.  

Ürün tasarım sürecinde, yüzey kabalığı, bir ürünün görünümünü, performansını ve kullanım ömrünü doğrudan etkileyen önemli bir parametredir.Farklı üretim süreçleri ürünün nihai yüzey kabalığını belirler.Aşağıda bazı yaygın üretim süreçleri ve elde edilebilir yüzey kabalık aralıkları ve özellikleri verilmiştir:     Çeşitli işleme yöntemlerinin yüzey kabalığı İşleme Yolu İşleme Yolu İşleme Yolu Yüzey Kabalığı (Ra/μm) Yüzey Kabalığı (Rz/μm) Otomatik gaz kesme, bant testere veya dairesel testere kesme Otomatik gaz kesme, bant testere veya dairesel testere kesme Otomatik gaz kesme, bant testere veya dairesel testere kesme >10 ~ 80 >40 ~ 320 Kesme Dönüş Dönüş >10 ~ 80 >40 ~ 320 Kesme Dökme Dökme >10 ~ 40 >40 ~ 160 Kesme Dökme tekerleği Dökme tekerleği > 1,25 ~ 5 >6.3~20 Çevreyi döndürmek Kaba dönüş Kaba dönüş >5 ~ 20 >20 ~ 80 Çevreyi döndürmek Yarım bitmiş dönüş Metal > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Çevreyi döndürmek Yarım bitmiş dönüş Metal olmayanlar > 1,25 ~ 5 >6.3~20 Çevreyi döndürmek Dönüşümü tamamla. Metal > 0,63 ~ 5 >3.2 ~ 20 Çevreyi döndürmek Dönüşümü tamamla. Metal olmayanlar > 0.32 ~ 2.5 >1.6 ~ 10 Çevreyi döndürmek Güzel dönüş. Metal > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Çevreyi döndürmek (ya da elmas dönüştürme) Metal olmayanlar > 0.08 ~ 0.63 > 0.4 ~ 3.2 Dönüştürücü uç yüzü Kaba dönüş   >5 ~ 20 >20 ~ 80 Dönüştürücü uç yüzü Yarım bitmiş dönüş Metal > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Döner yüz Yarım bitmiş dönüş Metal olmayanlar > 1,25 ~ 10 >6.3~20 Dönüştürücü uç yüzü Dönüşümü tamamla. Metal > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Dönüştürücü uç yüzü Dönüşümü tamamla. Metal olmayanlar > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Dönüştürücü uç yüzü Güzel dönüş. Metal > 0.32 ~ 1.25 >1.6 ~ 6.3 Dönüştürücü uç yüzü Güzel dönüş. Metal olmayanlar > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Çatlaklama Bir geçiş. Bir geçiş. >10 ~ 20 >40 ~ 80 Çatlaklama İki pas. İki pas. > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Yüksek hızlı dönme Yüksek hızlı dönme Yüksek hızlı dönme > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Borlama ≤ f15mm ≤ f15mm > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Borlama > f15 mm > f15 mm >5 ~ 40 >20 ~ 160 Sıkıcı. Çirkin (deri ile) Çirkin (deri ile) >5 ~ 20 >20 ~ 80 Sıkıcı. Bitir. Bitir. > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Karşı boru (çukur) Karşı boru (çukur) Karşı boru (çukur) > 1,25 ~ 5 >6.3~20 Yönlendirilmiş karşı delme uçağı Yönlendirilmiş karşı delme uçağı Yönlendirilmiş karşı delme uçağı > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Sıkıcı. Sıkıcı   >5 ~ 20 >20 ~ 80 Sıkıcı. Yarım bitmiş sıkıcı Metal > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Sıkıcı. Yarım bitmiş sıkıcı Metal olmayanlar > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Sıkıcı. Sıkıcılığı bitirin. Metal > 0,63 ~ 5 >3.2 ~ 20 Sıkıcı. Sıkıcılığı bitirin. Metal olmayanlar > 0.32 ~ 2.5 >1.6 ~ 10 Sıkıcı. Güzel sıkıcı. Metal > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Sıkıcı. (ya da elmas delme) Metal olmayanlar > 0.16 ~ 0.63 > 0.8 ~ 3.2 Yüksek hızlı sondaj Yüksek hızlı sondaj Yüksek hızlı sondaj > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Silindirli frezeleme Zorlu. Zorlu. > 2,5 ~ 20 >10 ~ 80 Dökme Bitir. Bitir. > 0,63 ~ 5 >3.2 ~ 20   - Tamam. - Tamam. > 0.32 ~ 1.25 >1.6 ~ 6.3 Döşeme Yarı ince karıştırma Çelik > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Döşeme (ilk kükreyen) Bakır > 1,25 ~ 10 > 6,3 ~ 40 Döşeme Güzel bir şekilde kaynatmak Çelikten > 0,63 ~ 5 >3.2 ~ 20 Döşeme (ikincisi) Çelik, hafif alaşım > 0.63 ~ 2.5 >3.2 ~ 10 Döşeme   Bakır, bronz > 0.32 ~ 1.25 >1.6 ~ 6.3 Döşeme Güzel bir şekilde kaynatmak Çelik > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Döşeme Güzel bir şekilde kaynatmak Hafif alaşım > 0.32 ~ 1.25 >1.6 ~ 6.3 Döşeme Güzel bir şekilde kaynatmak Bakır, bronz > 0.08 ~ 0.32 > 0.4 ~ 1.6 Son değirmen Zorlu. Zorlu. > 2,5 ~ 20 >10 ~ 80 Dökme Bitir. Bitir. > 0,32 ~ 5 >1.6 ~ 20   - Tamam. - Tamam. > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Yüksek hızlı frezeleme Zorlu. Zorlu. > 0.63 ~ 2.5 >3.2 ~ 10 Yüksek hızlı frezeleme Bitir. Bitir. > 0.16 ~ 0.63 > 0.8 ~ 3.2 Planlama Zorlu. Zorlu. >5 ~ 20 >20 ~ 80 Planlama Bitir. Bitir. > 1,25 ~ 5 >6.3~20 Planlama Güzel (pürüzsüzleştirme) Güzel (pürüzsüzleştirme) > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Planlama Çukur yüzeyi Çukur yüzeyi > 2,5 ~ 10 >10 ~ 40 Çatlaklama Zorlu. Zorlu. >10 ~ 40 >40 ~ 160 Çatlaklama Bitir. Bitir. > 1,25 ~ 10 > 0,3 ~ 40 Çekmek Zorlu. Zorlu. > 0.32 ~ 2.50 >1.6 ~ 10 Çekmek Bitir. Bitir. > 0.08 ~ 0.32 > 0.4 ~ 1.6 İtmek Bitir. Bitir. > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 İtmek - Tamam. - Tamam. > 0.02 ~ 0.63 > 0.1 ~ 3.2 Dış silindirli öğütme Yarım bitmiş Yarım bitmiş > 0,63 ~ 10 >3.2 ~ 40 İç silindirli öğütme Bitir. Bitir. > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 3.2   - Tamam. - Tamam. > 0.08 ~ 0.32 > 0.4 ~ 1.6   Hızlı kesilmiş öğütme tekerleğinin öğütülmesi Hızlı kesilmiş öğütme tekerleğinin öğütülmesi > 0.02 ~ 0.08 > 0.1 ~ 0.4   Ayna öğütme (dış silindirli öğütme) Ayna öğütme (dış silindirli öğütme) 1.6 ~ 6.3 Yüzey öğütme - Tamam. - Tamam. > 0.04 ~ 0.32 > 0.2 ~ 1.6 Bal çekmek Çiğ (ilk işleme) Çiğ (ilk işleme) > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Bal çekmek İyi (iyi) İyi (iyi) > 0.02 ~ 0.32 > 0.1 ~ 1.6 Yumruklama Zorlu. Zorlu. > 0.16 ~ 0.63 > 0.8 ~ 3.2 Yumruklama Bitir. Bitir. > 0.04 ~ 0.32 > 0.2 ~ 1.6 Yumruklama Güzel (pürüzsüzleştirme) Güzel (pürüzsüzleştirme) 0.4 ~ 6.3 Süper bitirme - Tamam. - Tamam. > 0.04 ~ 0.16 > 0,2 ~ 0.8 Süper bitirme Ayna yüzeyi (iki işlem) Ayna yüzeyi (iki işlem) 3.2 ~ 20 Çöpçatanlık Bitir. Bitir. > 0.04 ~ 0.63 > 0.2 ~ 3.2 Polişleme Bitir. Bitir. > 0.08 ~ 1.25 > 0.4 ~ 6.3 Polişleme Güzel ( ayna yüzeyi) Güzel ( ayna yüzeyi) > 0.02 ~ 0.16 > 0.1 ~ 0.4 Polişleme Kum şeridi cilalama Kum şeridi cilalama > 0.08 ~ 0.32 > 0.4 ~ 1.6 Polişleme Kum kağıdı cilalama Kum kağıdı cilalama > 0.08 ~ 2.5 > 0,4 ~ 10 Polişleme Elektrikli cilalama Elektrikli cilalama > 0.01 ~ 2.5 > 0,05 ~ 10 Filme işleme Kesme Öldür, vur. > 0,63 ~ 5 >20~3.2 Filme işleme Kesme Kendi kendine açılan matkap başı > 0,63 ~ 5 >20~3.2 Filme işleme Kesme Döner alet veya tarak > 0,63 ~ 10 >3.2 ~ 40 Filme işleme Kesme > 0,63 ~ 10 >3.2 ~ 40 Alet torna, freze Filme işleme Kesme Döşeme > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3 Filme işleme Kesme Yumruklama > 0.04 ~ 1.25 > 0.2 ~ 6.3 Filtrelerin yuvarlanması Filtrelerin yuvarlanması Filtrelerin yuvarlanması > 0.63 ~ 2.5 >3.2 ~ 10 Anahtar işleme Kesme Çarpıtma > 1,25 ~ 5 >6.3~20   Kesme İnce yuvarlama > 0.63 ~ 2.5 >3.2 ~ 10   Kesme İnce yerleştirme > 0.63 ~ 2.5 >3.2 ~ 10   Kesme Güzel planlama. > 0,63 ~ 5 >3.2 ~ 20   Kesme Çekmek > 1,25 ~ 5 >6.3~20   Kesme Tıraş olmak > 0.16 ~ 1.25 > 0.8 ~ 6.3   Kesme Döşeme > 0.08 ~ 1.25 > 0.4 ~ 6.3   Kesme Araştırma > 0.16 ~ 0.63 > 0.8 ~ 3.2   Yüklenme Sıcak yuvarlama > 0.32 ~ 1.25 >1.6 ~ 6.3   Yüklenme Soğuk valere > 0.08 ~ 0.32 > 0.4 ~ 1.6 Hidrolik işleme Hidrolik işleme Hidrolik işleme > 0.04 ~ 0.63 > 0.2 ~ 3.2 Dosya çalışması Dosya çalışması Dosya çalışması > 0,63 ~ 20 > 3.2 ~ 80 Dökme tekerleğinin temizlenmesi Dökme tekerleğinin temizlenmesi Dökme tekerleğinin temizlenmesi >5~80 >20 ~ 320

Doğru Plastik Malzemesini Seçmek: Kapsamlı Bir Rehber   Giriş: Malzeme biliminin geniş dünyasında, plastik malzemeler çok yönlülüğü ve geniş bir uygulama yelpazesi ile öne çıkar.Ya da inşaat malzemeleriPlastik seçimi, projenizin performansını, maliyetini ve sürdürülebilirliğini önemli ölçüde etkileyebilir.Bu kapsamlı kılavuz, özel ihtiyaçlarınız için doğru plastik malzemeyi seçerken dikkate alınması gereken kritik faktörleri size gösterecektir..   Doğru Plastik Malzemesini Seçmek: Kapsamlı Bir Rehber Malzeme Kimyasal Özellikler Fiziksel Özellikler Tipik Uygulamalar İşleme Notları POM - Kimyasallara direnç: Yağlara, yağlara ve çözücülere karşı iyi direnç- Suya dayanıklı: - Mekanik özellikler: Yüksek sertlik, yüksek dayanıklılık, aşınma direnci- Isı direnci: Sürekli kullanım sıcaklığı -40°C'den 100°C'ye, Isı Defleksiyon Sıcaklığı 136°C (homo polimer) / 110°C (ko polimer)- Elektriksel özellikler: Mükemmel elektrik yalıtımı ve ark direnci Dişliler, rulmanlar, yüksek yüklü bileşenler - Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı: 190°C - 240°C- Kurutma: Genellikle gerekmez, ancak hidroliz önlemek için önerilmektedir PC - Kimyasal direnç: Suya, inorganik tuzlara, bazlara ve asitlere dirençlidir- Alev geriliği: UL94 V-2 derecesi - Mekanik özellikler: Sertlik ve sertlik kombinasyonu- Termal istikrar: Erime sıcaklığı 220°C ila 230°C, parçalanma sıcaklığı 300°C'den fazla- Boyutsal istikrar: Mükemmel sürünme direnci- Optik özellikler: İyi şeffaflık Elektrikli ve ticari ekipman, aletler, ulaşım endüstrisi - Kötü akış, zor bir enjeksiyon kalıbı- Kurutma: 80-90°C'de tavsiye edilir ABS - Kimyasal direnç: Suya, inorganik tuzlara, bazlara ve asitlere dirençlidir- Alev geriliği: Yanıcı, düşük ısı direnci - Kapsamlı fiziksel ve mekanik özellikler: Yüksek çarpma dayanıklılığı, düşük sıcaklıklarda iyi çarpma direnci- Boyutsal istikrar: İyi- Elektriksel özellikleri: İyi Otomobil, buzdolapları, yüksek dayanıklı aletler, telefon korumaları vb. - Düşük su emilimi, ancak nem etkilerini önlemek için kurutma gereklidir- Erime sıcaklığı 217~237°C, parçalanma sıcaklığı >250°C PVC - Kimyasal direnç: Oksitleyici maddelere, azaltıcı maddelere ve güçlü asitlere karşı güçlü direnç- Alev geriliği: Kolay yanmaz - Fiziksel özellikler: Yüksek dayanıklılık, iklim dayanıklılığı- Isı direnci: İşleme sırasında önemli erime sıcaklığı Su boruları, ev boruları, duvar panelleri vb. - Kötü akış özellikleri, dar işleme aralığı- Düşük küçülme oranı, genellikle 0.2 ~ 0.6% PA6 - Kimyasal direnç: Yağlara, petrol ürünlerine ve birçok çözücüye dayanıklı- Alev geriliği: UL94 V-2 derecesi - Mekanik özellikler: Yüksek germe dayanıklılığı, yüksek bükme dayanıklılığı- Isı özellikleri: Sürekli kullanım sıcaklığı 80°C'den 120°C'ye- Su emimi: Yaklaşık 2.8% Mühendislik plastikleri, otomotiv, makine, elektronik vb. - Kurutma işlemi: 12 saat boyunca 100-110°C- Erime noktası: 215°C - 225°C PA - Kimyasal direnç: Yağlara, petrol ürünlerine ve birçok çözücüye dayanıklı- Alev geriliği: UL94 V-2 derecesi - Mekanik özellikler: Yüksek mekanik dayanıklılık, aşınma direnci- Termal özellikler: Yüksek yumuşatma noktası, ısıya dayanıklı- Su emilimi: Boyut dengesini etkileyen yüksek su emilimi Dişliler, katranlar, rulmanlar, döngüler vb. - Higroskopik, kalıplandırmadan önce kurutulmalıdır PMMA - Kimyasal direnç: İyi hava koşullarına dayanıklılık, optik özellikler - Optik özellikler: Renksiz ve şeffaf- Mekanik özellikler: Yüksek dayanıklılık- Isı direnci: Ortalama İşaretler, güvenlik camları, aydınlatma cihazları vb. - Kurutma: Genellikle gerekmez PE - Kimyasal direnç: İlaçlara karşı iyi direnç - Fiziksel özellikler: Hafif ve esnek- Isı direnci: Düşük yoğunluklu polietilen düşük ısı saptırma sıcaklığına sahiptir Filmler, şişeler, elektrik yalıtım malzemeleri vb. - Erime akış indeksi erime akışkanlığını etkiler PP - Kimyasal direnç: İlaçlara karşı iyi direnç - Fiziksel özellikler: Hafif ve esnek- Isı direnci: Daha yüksek yumuşama noktası- Kimyasal direnci: Asitlere, bazlara ve tuzlara direnci Filmler, plastik ipler, masa eşyaları vb. - Kurutma: Genellikle gerekmez PPS - Kimyasal direnç: Çoğu kimyasal maddeye karşı iyi direnç - Isı direnci: Sürekli kullanım sıcaklığı 200-240°C- Mekanik özellikler: Yüksek dayanıklılık ve sertlik- Alev gerilemesi: Kendini söndüren malzeme Elektrik bağlantıları, elektrik bileşenleri - Kurutma: 120-140°C 3-4 saat- İşleme sıcaklığı: 290-330°C PET - Kimyasal direnci: İyi ısı ve ilaç direnci - Mekanik özellikler: İyi elektrik yalıtımı- Isı direnci: Çeşitli yüksek sıcaklık ortamlarına uygundur Ambalaj malzemeleri - Kurutma: tavsiye edilir PBT - Kimyasal direnci: Çeşitli kimyasallara direnci - Isı özellikleri: 80°C'den 120°C'ye kadar sürekli kullanım sıcaklığı- Su emilim: Düşük su emilim hızı Otomotiv, elektronik, elektrikli aletler vb. - Kurutma: tavsiye edilir

Uygun kauçuk malzemesinin seçilmesi, kullanım koşulları, tasarım gereksinimleri, test gereksinimleri, malzeme özellikleri seçimi ve maliyet de dahil olmak üzere birçok faktörü dikkate almayı gerektirir.İşte doğru kauçuk malzemesini seçmenize yardımcı olacak bazı önemli noktalar::     1Kullanım Şartları   • İletişim Medyası: Kauçukun temas edeceği sıvıları,gazları, katı maddeleri ve kimyasal maddeleri göz önünde bulundurun.   • Sıcaklık aralığı: Kauçukun çalışacağı minimum ve maksimum sıcaklıkları düşünün.   • Basınç aralığı: Sıkıştırma kısımları basınç altında olduğunda minimum sıkıştırma oranını dikkate alın.   • Statik veya Dinamik Kullanım: Kauçuk parçalarının statik veya dinamik olarak kullanılıp kullanılmadığına göre malzemeleri seçin.     2Tasarım Gereksinimleri   • Kombine düşünceleri: Kauçuk'un diğer malzemelerle uyumluluğunu göz önünde bulundurun.   • Kimyasal reaksiyonlar: Kullanım sırasında olası kimyasal reaksiyonları düşünün.   • Kullanım süresi: Kauçuk parçaların beklenen kullanım ömrünü ve olası arıza nedenlerini göz önünde bulundurun.   • Yağlama ve Montaj Yöntemleri: Bileşenlerin yağlama ve montaj yöntemlerini göz önünde bulundurun.   • Toleranslar: Kauçuk parçalar için tolerans gereksinimlerini göz önünde bulundurun.     3Test Gereksinimleri   • Test Standartları: Kauçuk parçaları için test standartlarını tanımlayın.   • Örnek onaylaması: Örnek onayının gerekli olup olmadığına karar verin.   • Kabul Standartları: Kauçuk parçalar için kabul standartlarını belirleyin.   • Ana Sıfırlama Yüzeyi:Ana sıfırlama yüzeyi için gereksinimler belirleyin.     4Malzeme Özellikleri Seçimi   • Standart Seçim: Amerikan ASTM,Alman DIN,Japon JIS,Çin GB vb. gibi hangi malzeme spesifikasyonunun kullanılacağına karar verin.   • Tedarikçi Tartışması: Kauçuk malzemelerinin seçimini tanımlamak için tedarikçilerle tartışma.   • Kaliteli Sabit Tedarikçiler:Stabil ürün kalitesi olan tedarikçileri seçin.     5Maliyet Düşünceleri   • Uygun Kauçuk Malzemesi: Pahalı ve pratik olmayan kauçuk malzemelerinden kaçınmak için doğru kauçuk malzemesini seçin.   Aşağıda yaygın kauçuk malzemelerinin, özelliklerinin ve özelliklerinin bir özetidir: Kauçuk malzemesi Genel bakış Özellikleri Başvurular NBR (nitril kauçuk) Butadiyen ve akrilonitril emülsiyon polimerizasyonu ile elde edilir, bu da butadiyen-akrilonitril kauçuk veya basitçe nitril kauçuk olarak bilinir. En iyi yağ direnci, kutupsal olmayan ve zayıf kutupsal yağlarda çözünmez. Doğal ve styrene-butadien kauçuklarına kıyasla üstün yaşlanma direnci. İyi aşınma direnci, doğal kauçuktan 30-45% daha yüksek. Yağ temas hortumları, rulolar, dikişler, mühürler, tank kaplamaları ve büyük yağ mesaneleri için kullanılır. Sıcak malzemelerin taşınması için uygundur. EPDM (Etilen-Propilen Diyen Monomer) Etilen ve propilenden sentezlenmiş bir kopolimer. Mükemmel yaşlanma direnci, "çökme olmayan" kauçuk olarak bilinir. Otomotiv parçaları: lastik yan duvarları ve yan duvar kaplamaları dahil. Elektriksel ürünler: yüksek, orta ve düşük voltajlı kablo yalıtım malzemeleri dahil. Endüstriyel ürünler: asitlere dirençli,Temel, amonyak ve oksitleyici maddeler; çeşitli hortumlar, dikişler; ısıya dayanıklı konveyör kemerleri ve aktarım kemerleri.Diğer uygulamalar: kauçuk tekneleri, yüzme havuzu hava yastıkları, dalış takımları vb. Silikon Kauçuk (VQM) Moleküler zincirde Si-O birimleri ve tek birimli yan zincirleri tek değerli organik gruplar olarak bulunan, toplu olarak organopolisiloksane olarak adlandırılan elastik malzemelerin bir sınıfını ifade eder. Hem ısı hem de soğuğa dayanıklı, -100 ° C'den 300 ° C'ye kadar esnekliği korur. Mükemmel ozon ve hava koşullarına direnç. İyi elektrik yalıtımı; ıslak olduğunda özellikleri az değişir,Suyla temas halindeYa da sıcaklık yükseldiğinde. Uçuş, havacılık, otomotiv, metalürji ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılır. HNBR (Hidrojenli Nitril Kauçuk) Nitril kauçuk hidrojenize edilerek bazı çift bağları kaldırarak üretilir. Nitril kauçuktan daha iyi aşınma dayanıklılığı, korozyona, gerilmeye ve sıkıştırma deformasyonuna karşı mükemmel dayanıklılık. Otomobil motor sistemlerinde ve mühürlemelerde kullanılır. Çevre soğutucu R134a sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. ACM (akrilik kauçuk) Ana bileşen olarak Alkil Ester Akrilat'tan yapılmış. Oksidasyona ve hava koşullarına karşı iyi dayanıklı. Otomobil şanzıman sistemlerinde ve güç sistemi mühürlerinde kullanılır. SBR (stiren-butadien kauçuk) Doğal kauçukla karşılaştırıldığında eşit kalitede ve daha az yabancı parçacığa sahip bir styrene ve butadiene kopolymeri. Düşük maliyetli, yağ geçirmez malzeme. Lastikler, hortumlar, kemerler, ayakkabılar, otomobil parçaları, teller, kablolar ve diğer kauçuk ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. FPM (Fluoro Karbon Kauçuk) Ana zincirde veya yan zincirlerde flüor atomları bulunan sentetik polimer elastomerler sınıfı. Mükemmel yüksek sıcaklığa dayanıklılık (200 °C'de uzun süre kullanılabilir ve 300 °C'den yüksek kısa süreli sıcaklıklara dayanabilir). Modern havacılık, füzeler, roketler, uzay araçları ve diğer yüksek teknoloji alanlarında, ayrıca otomotiv, gemi yapımı, kimyasal, petrol, telekomünikasyon,ve makine endüstrileri. FLS (Fluorlu Silikon Kauçuk) Fluor ile işlenmiş silikon kauçuk, hem fluor kauçuk hem de silikon kauçuk avantajlarını birleştirir. Kimyasallara, yakıtlara ve yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı iyi dayanıklılık. Uzay ve havacılık bileşenlerinde kullanılır. CR (kloropren kauçuk) Yüksek moleküler ağırlıklı bir elastomer türü olan 2-kloro-1,3-butadienin polimerizasyonundan yapılmış. Yüksek mekanik performans, çekim dayanıklılığı olarak doğal kauçuk ile karşılaştırılabilir. hortumlar, kemerler, kablo kılıfları, baskı ruloları, tahtalar, dikişler ve çeşitli mühürler ve yapıştırıcılar yapmak için kullanılır. IIR (Butil Kauçuk) Isobutilen'in küçük miktarda izopren ile kopolymerizasyonundan yapılır, vulkanikasyon için küçük miktarda doymamış baz tutulur. Genel gazların çoğuna karşı geçirmez. Kimyasallara dayanıklı kauçuk parçalar, vakum ekipmanları için kullanılır. NR (Doğal kauçuk) Bitkilerin suyundan yapılmış, çok esnek bir katı maddeye dönüştürülmüş. Mükemmel fiziksel ve mekanik özellikler, esneklik ve işleme performansı. Geniş çapta lastik, kemer, hortum, ayakkabı, kauçuk kumaş ve günlük, tıbbi ve spor ürünlerinde kullanılır. PU (Polyurethane Kauçuk) Moleküler zincirde çok sayıda izosyanat grubu içerir, mükemmel mekanik özelliklere, yüksek sertliğe ve yüksek esnekliğe sahiptir. Yüksek germe dayanıklılığı, büyük uzatma, geniş sertlik aralığı. Otomobil endüstrisi, makine endüstrisi, elektrik ve enstrüman endüstrisi, deri ve ayakkabı endüstrisi, inşaat, tıbbi ve spor alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

CNC İşleminin İlerlemeleri ve UygulamalarıBölüm:CNC işleme, hassas ve verimli üretim yöntemleri sunarak imalat endüstrisinde devrim yarattı.Çeşitli CNC teknolojileri arasında, CNC 5 eksenli işleme, dikkate değer bir yenilik olarak öne çıkıyor. CNC işleme, özünde, makine aletlerini kontrol etmek için bilgisayar sayısal kontrol sistemlerinin kullanılmasını içerir.   Bu teknoloji, daha önce elde edilmesi zor olan tutarlılık ve kalite ile karmaşık ve yüksek hassasiyetli bileşenlerin oluşturulmasını sağlar.CNC 5 eksenli işleme gelişimi bu hassasiyeti ve esnekliği tamamen yeni bir seviyeye taşıdıGeleneksel 3 eksenli makineler sadece üç doğrusal eksen boyunca hareket edebilir, bu da üretilebilecek şekilleri ve geometriyi sınırlamaktadır.   Bununla birlikte, 5 eksenli bir CNC makinesi, aynı anda birden fazla yönden daha karmaşık ve karmaşık kesimlere izin veren iki ek dönüş ekseni ekler. CNC 5 eksenli işleminin önemli avantajlarından biri, üstün yüzey finişi olan parçalar üretme yeteneğidir.daha pürüzsüz ve daha ince yüzeyler elde eder.   Bu, tıbbi cihazların ve tüketici elektroniklerinin üretimi gibi estetik ve performansın eşit derecede önemli olduğu endüstrilerde çok önemlidir.Bir diğer avantaj, araçlara erişimin arttırılmasıdır.Ek döngü ekseni ile kesme aracı, geleneksel işleme yöntemleriyle erişilemeyen alanlara ulaşabilir.   Bu, daha fazla tasarım özgürlüğüne ve karmaşık iç yapıları olan parçaların üretilmesi yeteneğine yol açar. CNC 5 eksenli işleme de üretkenliği artırır.Daha önce birden fazla kurulum ve işlem gerektiren bileşenler artık tek bir kurulumda tamamlanabilir, üretim süresini azaltmak ve hataları en aza indirmek. Bu sadece maliyetleri tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda yeni ürünlerin piyasaya sürülmesini hızlandırır.Aerosyalet endüstrisinde,Hafif ve yüksek mühendislik özellikli bileşenlerin gerekli olduğu yerler, CNC 5 eksenli işleme vazgeçilmezdir.   Sıkı toleranslara ve karmaşık geometriye sahip türbin kanatlarının, motor parçalarının ve yapısal bileşenlerin üretilmesini sağlar.   Otomobil sektörü de bu teknolojiden yararlanır, çünkü karmaşık motor bloklarının, şanzıman parçalarının ve özel süspansiyon bileşenlerinin oluşturulmasına olanak tanır.Tüm endüstriler için yeni olanaklar açtı..   Toplu özelleştirmeyi mümkün kıldı, ekonomik olarak son derece özel parçaların küçük partilerinin üretilmesini sağladı. Sonuç olarak, CNC işleme, özellikle CNC 5 eksenli gelişmiş biçimi,Modern üretimdeki itici güç haline geldi ve gelişmeye devam ediyor, bu da işletmelerin rekabetçi kalmasını ve yüksek kaliteli, karmaşık ürünlere karşı sürekli artan talepleri karşılamasını sağlıyor.

15 Ocak 2024'te WEL Co., Ltd. "makine parçaları için bir CNC hızlı prototipleme armatürü" için bir patent elde etti.   Bu armatür, beş eksenli makine aletlerinin çok eksenli bağlantı ve çok açılı yüzey işleme özelliklerini tam olarak kullanarak, beş yüzeyin işlenmesini bir sıkıştırmada tamamlayabilir.Sadece iş parçasını sıkıştırmak için kullanışlı değil, ancak aynı zamanda iş parçasının şekli boyunca sadece kaba boşluklar gerektirir, işleme verimliliğini büyük ölçüde artırır, boş malzemeleri tasarruf eder ve parçaların görünüm işleme kalitesini iyileştirir.     CNC yükleme ve boşaltma çözümü önde gelen uluslararası otomotiv endüstrisi şirketi için: Kanada'dan önde gelen uluslararası otomotiv endüstrisi şirketi,Otomotiv parçaları ve endüstriyel ürünler üretimi konusunda uzmanlaşmış, müşteriler için üretim çözümleri sunmak ve mühendislik ürünleri geliştirmek.   Şirket, JAKA Pro 16 işbirliğiçi robotunu kullanarak otomotiv endüstrisi için CNC yükleme ve boşaltma çözümünü benimsiyor.JAKA Pro 16 işbirlikçi robotu fabrikanın üretim hattının üretim verimliliğini ve ürün kalitesi istikrarını iyileştirdiAvantajları şunları içerir: Robotun konumlandırma doğruluğu ± 0.02mm'ye ulaşabilir, görsel inceleme ekipmanları ile tamamlanır,Her iki taraftan iş parçalarının yüklenme ve boşaltma riskinin ve arızalı iş parçalarının ortadan kaldırılması, yüksek hassasiyetli üretim sağlamak;   IP68 seviyesinde güvenlik koruma özelliği ile donatılmış, makine ve öğütücüler üzerindeki kesme sıvısının etkisini önleyebilir, 7 × 24 saat boyunca kesintisiz iki yönlü çalışmayı sağlayabilir,ve 10 saniye içinde tek iş parçası makinesi yükleme ve boşaltma yüksek döngü üretim elde, fabrika üretim verimliliğini ve verimliliğini büyük ölçüde arttırır.Küçük alanlarda karmaşık hareket yollarının planlanmasını karşılayabilen ve hızlı bir şekilde dağıtılabilenOtomatik üretim ekipmanı ile işbirliği yaparak 1 saat içinde operasyonlar gerçekleştirebilir, kolayca çok döngülü ortak operasyon bağlantıları ve çok çeşitlilikli ürün geçişleri elde edebilir,Otomotiv endüstrisi üretim hattının kısa döngü ve hızlı güncelleme ihtiyaçlarını karşılamak, ve ROI döngüsünü 1 yıla düşürmek.   Ek olarak, iki manuel işçiyi bir robota değiştirerek, ön hat çalışanları, ürün kalite kontrolü ve süreç optimizasyonu gibi görevlere odaklanarak robot yöneticilerine dönüştürülebilir.   Yerel otomotiv motor teknolojisi ile dünyanın gelişmiş seviyesi arasındaki boşluk sorununu çözmek için, Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd.Otomobil üretim endüstrisinin gelişimine yardımcı olmak için pentahedral işleme merkezleri ve çift iğneli sondaj ve vurma merkezleri gibi modeller geliştirdi.Bunlardan biri, pentahedral işleme merkezi dikey, yatay ve döner indeksleme kombinasyonunu benimser, bu da dönüştürme, frezeleme ve pentahedral işlemeyi sağlayabilir.Büyük parçaların bileşik işleme için çoklu işleme ekipmanlarının robot montaj hattını değiştirebilir, gerçekten maliyetleri, enerjiyi, işgücünü ve üretim alanlarını tasarruf ederek, geleneksel işleme modunu kırarak, mekansal doğruluğu geliştirerek ve ürün kalitesini arttırarak.yeni enerji, iletişim ve diğer basınçlı döküm boşlukları.   Çifte spindle sondaj ve dokunma merkezi, çift spindle, çift sütun ve çift araç dergisi yapı tasarımını benimser.Çift iğne bağlantısı işlemeyi sağlayabilir ve verimliliği %100 artırabilirBu yapı ulusal bir patent elde etmiştir. Yüksek hızlı işlemci sistemi, aynı anda iki aynı parçayı işleyebilen yazılım tasarımı ile bağımsız olarak geliştirilmiştir.   Makine aracı, karmaşık iş parçalarının çoklu süreçli işlenmesine elverişli ikili bir araç dergisi ile donatılmıştır. Araç uzunluğu otomatik olarak düzeltilir,ve araç dergisi faz frekansı ile eşzamanlı olarak aletleri değiştirebilirAynı zamanda çift spindle yüksek hızlı ve aynı frekanslı dokunma özelliklerine sahiptir.   Bir makine iki kat daha verimlidir ve aynı üretim kapasitesiyle iki kat daha fazla alan tasarrufu yapar ve işgücünü iki kat daha azaltır.  

Dijital platform olmadan güven oluşturmak: Yurtdışında müşteriler için bir rehber   Bugünün dijital dünyasında, işletmeleri doğrulamak, güvenilirlik kurmak ve güven uyandırmak için çevrimiçi platformlara güvenmeye başladık.Özellikle küçük veya aile işletmeleriBir CNC işleme fabrikasını yöneten biri olarak destek boruları, çubuk uçları ve kontrol kablosu bileşenleri konusunda uzmanlaşmış biri olarak,Büyük bir dijital ayak izine güvenmeden yeni yurtdışındaki potansiyel müşterilerle güven kurmanın zorluklarını ilk elden biliyorum.. Sizden merak edenler için, “Bütün büyük platformlarda olmayan bir şirkete nasıl güvenebilirim?” açıklık, gerçeklik,ve ilişki kurma. 1.Kanıtlanmış Deneyimleri ve Geçmişi Vurgula Bir web sitesi veya çevrimiçi yorumlar genellikle insanların güvenilirlik arayan ilk yerler olsa da, güvenilirlik göstermenin tek yolları değiller.Tekrarlayan müşteriler, ve başarılı projelerimizden söz edebilmek için. Yıllarca ÇalıştıNe kadar zamandır bu sektördeyiz ve nelere uzmanlaştık. Müşteri Referansları: Potansiyel müşterilerle deneyimlerini paylaşmaya açık memnun müşteriler. Sertifikasyonlar ve Kalite Güvencesi: Malzemeler, işlemler veya kalite kontrolüyle ilgili sertifikalar da dahil olmak üzere uyguladığımız standartları gösteren belgeler. Bu yaklaşım, potansiyel müşterilere sadece çevrimiçi profillerle değil, gerçek iş geçmişi ile güvenilirliğimize daha derin bir bakış sunar. 2.Şeffaf İletişim Kanalları Düzgün bir web sitemiz veya aktif bir sosyal medya varlığımız olmadığından, iletişimde şeffaflık en güçlü varlığımız haline gelir.Kişisel olarak her potansiyel müşterinin ekibimizle doğrudan iletişime geçmesini sağlıyorum., ben de dahil olmak üzere, soru sorabilmeleri, endişeleri ele alabilmeleri ve süreçlerimizi iyi anlayabilmeleri için. Sanal Turlar: Üretimimizin sanal turlarını sunarak müşterilerin dünyanın diğer ucunda olsalar bile kurulumumuzu ve ekipmanlarımızı görmelerini sağlayabiliriz. Doğrudan temas: Uyumlu bir iletişim noktası sağlayarak, tanışmalarını sağlayabilir ve her soruşturmaya olan bağlılığımızı görebilirler. Ayrıntılı teklifler ve süreç açıklamaları: Sadece fiyatlandırmanın ötesine geçerek fiyatlandırma, zaman çizelgeleri ve kalite standartlarımızı nasıl elde ettiğimizi açıklayarak. Bu doğrudan ve şeffaf iletişim yoluyla müşteriler, adanmışlığımızı daha iyi değerlendirebilir ve bizimle çalışmak konusunda daha güvende hissedebilirler. 3.Küçük Siparişler ve Esnek Ödeme Şartları Yeni müşteriler için genellikle daha küçük ilk siparişler veya örnekler seçeneği sunarım.Esnek ödeme şartları ile birlikte, böylece tam ölçekli bir sipariş vermeden önce kalite ve profesyonelliğimizi ilk elden deneyimleyebilirler. Ürünümüze güveniyoruz.: Kaliteyi kendimiz için konuşturmak için daha küçük partilerde çalışmaya hazırız. Kısa vadeli kazançlardan çok uzun vadeli ortaklıklara değer veriyoruz.Bu adım, güven kurma ve sürdürülebilir iş ilişkileri kurma taahhüdümüzü göstermektedir. 4.Sürekli Sonuçlar Vererek İlişkileri Güçlendirin Üretimde güvenilirlik her şeydir. İlk siparişten sonra, müşterinin güvenini pekiştiren şey kalite, teslim süresi ve hizmet konusunda tutarlılık.İşte burada kalite kontrolüne ve süreç bütünlüğüne olan bağlılığımız gerçekten parlıyor.Her sipariş için beklentileri karşılamayı, hatta aşmayı hedefliyoruz böylece yeni müşteriler bizimle çalıştıkları her seferde aynı yüksek standartları deneyimler. Güçlü bir çevrimiçi varlık olmaksızın, itibar genellikle ağızdan ağza ve yönlendirmelerle inşa edilir ve sürdürülür. 5.Dijital Varlığımızı Genişletmek İçin Gelecekteki Planlar Üretim ve müşteri ilişkilerimize odaklanırken, aynı zamanda çevrimiçi bir ayak izine sahip olmanın değerini de anlıyoruz.Operasyonlarımızın güvenilirliğiyle uyumlu bir varlık oluşturmak için aktif bir şekilde çalışıyoruz.Geleneksel referanslara değer veren müşteriler için, onları sağlamak için buradayız. Dijital doğrulama kolaylığını isteyenler için, yoldayiz. Sonuç: Platformun ötesinde güven Günümüzün küresel pazarında, dijital varlığın olmaması mutlaka güvenilirliğin olmaması anlamına gelmez.ve ilişkiye dayalı hizmetİnanıyoruz ki, büyük işler yapma taahhütü ile, bir seferde bir proje ile güven inşa edilebilir. Eğer çevrimiçi bir platform olmayan bir işletmeyle çalışmayı düşünüyorsanız, web sitesinin ötesine bakmanızı öneririm.En güçlü ortaklar, yaptıkları her üründe mükemmellik sunmaya sessizce odaklananlardır..